环氧树脂AB胶的选择介绍
从用途上选择
用粘接剂时尽量选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时尽量选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
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环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
1 性能
1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物
固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体
1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)，
实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)，
环氧树脂AB胶硬度改性剂
翔正化学，该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、、丙二醇、、乙二醇单丁醚、、、苯、二内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，添加使用。技术指标：纳米氧化铝外观 白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于 99.9%。熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、树脂、聚氨酯树脂、塑料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。
环氧树脂AB胶的使用方法
要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
1、配胶前，为避免填充物沉降带来的不良影响，请先分别搅拌甲乙组份后，再分别称量。
2、推荐使用配比：甲乙组份按4：1称量。
3、搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。
以上信息由专业从事3M 100环氧树脂AB胶的华贸达于2024/7/7 6:51:34发布
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