高压釜核心部分是（环形）强磁力偶合、密封、搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；高压釜的调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力，相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。5、反应釜的其它结构主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。
实验室反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以实验室反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
用其它介质对实验室反应釜加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
实验室反应釜电加热
将电阻丝缠绕在实验室反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与实验室反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
目前，国内外PVC树脂的生产方法主要有3种，即悬浮法、乳液法和本体法。实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。其中悬浮法生产PVC产量所占比例大，但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在国内外也有长足进展。各种生产方法对聚合磁力反应釜的搅拌、传热均有不同的要求，我司对各种生产方法的PVC聚合釜进行了多年的研究开发，并已批量投产，满足国内外很多客人的生产要求。
生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是聚合釜设计的传热能力，二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。
近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高，有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a)，甚至可达到400t/(m3?a)以上，这一指标为目前国际的先进水平。
以上信息由专业从事小型高压反应釜生产商的环宇化工于2024/3/29 3:12:18发布
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