高压釜核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险;高压实验室反应釜的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类:1.奥氏体型:如304、321、316、310等。高压釜的调速电机带动外磁钢体,强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体,与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力,相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上,进行高温高压搅拌反应。
高压聚合釜生产强度生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素,一是聚合釜设计的传热能力,二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,保证了聚合釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高,有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a),甚至可达到400t/(m3?a)以上,这一指标为目前国际的先进水平。
高压反应釜空载试运应满足的系列要求高压反应釜转动轻快,各部位润滑符合要求;
机械传动部分,无异常声响;
搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件,应无碰撞现象;
反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包;内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠;
反应釜电动机、减速机温度正常,滚动轴承温度应不超过70℃,滑动轴承温度应不超过65℃;
反应釜密封可靠,泄漏符合要求,密封处的摆动量不应超过规定值;
反应釜电流稳定,不超过额定值,各种仪表灵敏好用;
高压反应釜空载试运后,应进行外加水试运行4~8h,加料试运应不少于一个反应周期。
以上信息由专业从事小型高压反应釜厂家的环宇化工于2024/7/15 8:15:52发布
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