高压反应釜转动轻快,各部位润滑符合要求;
机械传动部分,无异常声响;
搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件,应无碰撞现象;
反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包;内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠;
反应釜电动机、减速机温度正常,滚动轴承温度应不超过70℃,滑动轴承温度应不超过65℃;
反应釜密封可靠,泄漏符合要求,密封处的摆动量不应超过规定值;
反应釜电流稳定,不超过额定值,各种仪表灵敏好用;
高压反应釜空载试运后,应进行外加水试运行4~8h,加料试运应不少于一个反应周期。
高压釜釜内搅拌情况搅拌器分为轴向(推进式叶轮,新型翼型叶轮),和径向(直叶、弯叶涡轮叶轮)
挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间(当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,4~6块)。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板(D/12~D/10,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%,液体粘度超过50Pa.s后,没有必要设置挡板). 固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板;聚合釜大型化和生产强度强化以后,每釜投入单体量达数十t,乃至上百t,如果产品质量出现瑕疵或设备发生故障,将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。当装有垂直换热管后,一般也不再设置挡板。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。
影响高压反应釜搅拌功率的因素影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):
1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;
2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;
3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;
4. 重力加速度。
保证物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。
镍合金高压釜设计温度铬钼为主要合金的镍合金,可能产生晶间腐蚀时,长期加热会增加晶间腐蚀,此温度下限一般为300~400度。
镍及镍合金在含硫介质中的使用温度应受限制。在氧化性含硫的大气中,纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过315度,镍铬铁合金和镍铁铬的使用温度不应超过815度,在还原性的含硫的大气中,纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过260度,镍铬铁合金和镍铁铬合金的使用温度不应超过540度。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。
以上信息由专业从事加热高压反应釜生产商的环宇化工于2024/4/28 10:42:02发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/huanyuhuagong58-2743413252.html
上一条:结构加固施工承诺守信「多图」