镍材磁力反应釜镀镍过程:
将已加热好的碱洗液装满磁力反应釜内,夹套通蒸汽1h,过夜。
水洗、喷淋10min。
喷淋酸洗40min,从人孔入釜检查,再喷淋30min,液下泵连续工作,而管道泵间歇工作,将釜内酸打回酸槽。
冷水淋洗5min。
热水淋洗5min。
打入已加热至工作温度88±2℃的化学镀镍磷溶液,待反应釜内装满后,将反应釜下回液管出口端放入釜顶人孔,打开管道泵使镀液上下循环,在釜内不同高度
挂片,定时测厚,打开蒸汽阀门,在釜夹套内用蒸汽加热控温。
喷淋水洗10min。
热水淋洗10min。
磁力反应釜搅拌器类型磁力反应釜搅拌器类型:
六直叶圆盘涡轮搅拌器,折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切。磁力反应釜由于取消了密封用压紧填料,可减少搅拌功率损耗约20%左右。典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。是传统的搅拌器之一,兼顾循环与剪切,适合中低粘度流体的混合、传热、循环等,反应等。适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等。
轴流型磁力搅拌器,相同的功率可以得到大的排量。
带稳定环推进式搅拌器,同推进式磁力搅拌器,带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。
典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
磁力高温高压反应釜的结构反应釜釜盖上设有压力表和泄放片(安全阀),进气(液)阀,出料(取样)阀,冷却水管接头及测温铂电阻插口。泄放片(安全阀)一般在购买时已与用户定好使用压力,当用户使用中超过规定的压力时会发生释放泄压,以保护其他承受部件的安全。
加热装置采用电加热/夹套油浴加热/蒸汽加热/循环导热油加热(制冷)等方案。预热一方面可以减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。加热器按照用户需求,采用螺旋形电热器或电阻丝炉筒结构,电热器经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中,绝缘性能好,使用寿命长。电阻丝炉筒结构根据用户需求可以适应不同的加热温度需求,可靠性高。
本釜配带控制箱,通过旋钮控制电机转速实现无极调速,控制箱中的温控仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID控制,从而实现温度的目标控制,控温精度达到±1%。控制箱的构造原理及使用说明书详见控制仪使用说明书。
磁力反应釜工作原理磁力反应釜的工作原理遵循磁的库仑定律,即两个相隔一定距离的磁体,由于磁场感应效应,它们不需要任何传统机械构件,通过磁体的耦合力,就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体,构成一个非接触传递扭矩机构。3、磁力反应釜升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是反应釜搅拌速度,只允许缓慢升速。磁力反应釜工作时通过电机(或电机减速机)带动外部磁体进行转动,同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组磁体及转子作同步旋转,从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子,并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体,实现搅拌的目的。磁力反应釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受,隔离套与釜体构成一个封闭密封腔,使磁力反应釜内介质处于完全封闭状态,因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。
以上信息由专业从事加热磁力反应釜厂的环宇化工于2024/7/2 10:44:36发布
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