镍材磁力反应釜镀镍过程：
将已加热好的碱洗液装满磁力反应釜内，夹套通蒸汽1h，过夜。
水洗、喷淋10min。
喷淋酸洗40min，从人孔入釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。
冷水淋洗5min。
热水淋洗5min。
打入已加热至工作温度88±2℃的化学镀镍磷溶液，待反应釜内装满后，将反应釜下回液管出口端放入釜顶人孔，打开管道泵使镀液上下循环，在釜内不同高度
挂片，定时测厚，打开蒸汽阀门，在釜夹套内用蒸汽加热控温。
喷淋水洗10min。
热水淋洗10min。
磁力反应釜搅拌器类型：
六直叶圆盘涡轮搅拌器，折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切。典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别实验室反应釜方法。是传统的搅拌器之一，兼顾循环与剪切，适合中低粘度流体的混合、传热、循环等，反应等。适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等。
轴流型磁力搅拌器，相同的功率可以得到大的排量。
带稳定环推进式搅拌器，同推进式磁力搅拌器，带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。
典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
反应釜釜盖上设有压力表和泄放片（安全阀），进气（液）阀，出料（取样）阀，冷却水管接头及测温铂电阻插口。泄放片（安全阀）一般在购买时已与用户定好使用压力，当用户使用中超过规定的压力时会发生释放泄压，以保护其他承受部件的安全。
加热装置采用电加热/夹套油浴加热/蒸汽加热/循环导热油加热（制冷）等方案。加热器按照用户需求，采用螺旋形电热器或电阻丝炉筒结构，电热器经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，绝缘性能好，使用寿命长。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制，而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程，问题变得比较复杂。电阻丝炉筒结构根据用户需求可以适应不同的加热温度需求，可靠性高。
本釜配带控制箱，通过旋钮控制电机转速实现无极调速，控制箱中的温控仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID控制，从而实现温度的目标控制，控温精度达到±1%。控制箱的构造原理及使用说明书详见控制仪使用说明书。
磁力反应釜的工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。磁力反应釜工作时通过电机(或电机减速机)带动外部磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。电动磁力反应釜搅拌器使用时应插上电源，将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部，并把转子放入器皿的溶液中。磁力反应釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使磁力反应釜内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。
以上信息由专业从事加热磁力反应釜厂的环宇化工于2024/7/2 10:44:36发布
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