低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。从实验室反应釜升级规模获得的结果可放大至工厂生产条件，或反过来，工厂中的生产过程能缩小到升级规模，从而容易地得以研究和优化。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对实验室反应釜分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。反应连续、操作方便连续反应装置主要适用于有机化学、高分子、精细化工等需几个单元来实现反应过程的设备，一般包含物料储存系统、预反应系统、换热系统、终反应系统等。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
0.1-0.25L无内冷却盘管，0.1-0.5L无固体加料口，常规反应釜的工作压力9.8MPa，工作温度：300℃，搅拌转速0-1500r/min无极调速，主体材料0Cr18Ni9，常规反应釜开口：气相口配针形阀，液相阀配针开阀及釜内插底管，压力表安全泄放口，加料口，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，釜内冷却盘管进、出口配水嘴；7、设下出料阀以达到减小开盖次数，方便出料的目的，下出料阀门为下展阀，搅拌无死角。搅拌桨为推进式，主体材料：1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni9(304)、Ni镍、TA2钛、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙稀等。
冷凝回流磁力反应釜和实验室反应釜主要针对树脂合成，设备一般压力较低，容积一般较大，我公司已对此产品系列化生产；
加热方式可选择电加热和蒸汽加热；
容积：50ml-5000L 带冷凝器（横冷、竖冷）、磁力反应釜和实验室反应釜回收罐、蒸馏段（填料塔），配置阀门跟电控柜；
材质：不锈钢1Cr18NI9Ti（或其他不锈钢，有色金属等，根据反应介质确定）
压力：-0.1-20MPa
温度：≤320oC（特殊要求另议）
超低温反应釜的热传递夹套空间小，减少硅油用量以及升降温时体系负担，升降温度的响应速度快，低温反应釜避免反应温度控制滞后效应。低温反应釜科学的径高比，可以扩大反应釜体的热交换面积。特殊的材料配比，使釜体具有良好的传热性。
低温控反应釜一般配有三夹套，一层夹套为传热或制冷夹套，另外一层夹套为真空保温夹套，该夹套抽真空，使釜体和传热夹套与外界隔绝热交换，从而达到保温目的。这种夹套比传统的岩棉夹套效果要好，尤其对于低温保温很有效。
超低温反应釜主要用于合成，新药开发以及深低温特殊反应。特别是深低温反应反应釜。
以上信息由专业从事不锈钢实验反应釜批发的环宇化工于2024/5/16 4:48:55发布
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