按磁力反应釜设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。而对于反应时间长,产量比较小,反应过程是多相的反应往往不太适合连续化操作,多为间歇操作,用于该类化工反应的反应釜称为间歇式反应釜。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到 1毫米~2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是合理的选择。
反应釜设备验收基本标准:
1、反应釜运行正常,效能良好:
a、反应釜设备生产能力能达到设计规定的90%以上;
b、带压反应釜需取得压力容器使用许可证:
c、反应釜机械传动无杂音,搅拌器与设备内加热蛇管,压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙;
d、反应釜设备运转正常,无异常振动;
e、反应釜减速机温度正常,轴承温度应符合规定;
f、反应釜润滑良好,油质符合规定,油位正常;
g、主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人(手)孔、法兰等无泄漏。
2、反应釜内部机件无损坏,质量符合要求:
a、反应釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求;
b、反应釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合,磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定;
c、反应釜内衬里不渗漏,不鼓包,内蛇管装置紧固可靠。
一般反应速度较快,反应时间短,同相反应的化学反应适合连续化操作,产量也比较大,用于该类化工反应的反应釜称为连续式反应釜;
而对于反应时间长,产量比较小,反应过程是多相的反应往往不太适合连续化操作,多为间歇操作,用于该类化工反应的反应釜称为间歇式反应釜。精细化工和制药行业一般都是间歇式生产。
从设备制造上来说,连续反应釜和间歇反应釜区别不大间,就是工艺流程不同,歇反应釜主要是从操作上来讲的,即物料反应是一批次一批次的,中间有间隔。根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。如果不是特别设计的设备,间歇反应釜和连续反应釜是通用的设备。间歇反应和连续反应的区别是加料的控制。间歇反应时投料和出料都是按批次的。连续反应时投料和出料是连续的。
以上信息由专业从事磁力反应釜厂商的环宇化工于2024/7/4 7:13:48发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/huanyuhuagong58-2780211894.html