1. 大容量实验室反应釜生产能力大
大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。
2. 大容量实验室反应釜传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
3. 大容量实验室反应釜易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。
不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，后达到所要求的混合程度。双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。
反应釜根据其使用温度，使用压力的不同可以分为以下几个类别：
低压反应釜，设计压力在0.1MPa~1.6MPa之间；
中压反应釜，设计压力在1.6MPa~10MPa之间；
高压反应釜，设计压力在10MPa~100MPa之间；
超高压反应釜，设计压力大于100MPa；
低温反应釜，设计温度低于-20摄氏度；
高温反应釜，设计温度高于350摄氏度；
其余为常温反应釜。
以上信息由专业从事磁力反应釜厂家的环宇化工于2024/7/19 7:07:04发布
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