1. 大容量实验室反应釜生产能力大
大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制,使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ,甚至更大,这大大提高了单釜生产能力。
2. 大容量实验室反应釜传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
3. 大容量实验室反应釜易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于减少操作故障,提高生产的稳定性。
不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。
反应釜根据其使用温度,使用压力的不同可以分为以下几个类别:
低压反应釜,设计压力在0.1MPa~1.6MPa之间;
中压反应釜,设计压力在1.6MPa~10MPa之间;
高压反应釜,设计压力在10MPa~100MPa之间;
超高压反应釜,设计压力大于100MPa;
低温反应釜,设计温度低于-20摄氏度;
高温反应釜,设计温度高于350摄氏度;
其余为常温反应釜。
以上信息由专业从事磁力反应釜厂家的环宇化工于2024/7/19 7:07:04发布
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