考虑到低温压力容器的界限问题因素，GB150《钢制压力容器》已经对低温压力容器界限进行了如下修正：
a) 使用温度低于0℃时：厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR，15MnVR和15MnVNR，任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板；
b) 使用温度低于-10℃时：厚度大于12mm的20R，厚度大于20mm的16MnR，15MnVR和15MnVNR。
上述范围内的压力反应釜容器的低温冲击功指标根据钢板标准抗拉强度下限值按附录C确定。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。有提案者建议将此范围内的压力实验室反应釜容器列入低温压力容器的管辖范围，其制造、检验等方面的要求也应满足GB150-附录C的规定，目前该提案已提交技术人员审查。
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。加热装置采用电加热/夹套油浴加热/蒸汽加热/循环导热油加热（制冷）等方案。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
PID控制加热和搅拌时要注意以下事宜：
（1）加热时应循序加热升温，严禁过快加热，防止温度过冲。
（2）严禁电机在高速运转时直接关机，也不准调速电位器在高速位置时直接开机，否则，容易损坏器件。
（3）加热电位器在不采用PID方式控制加热时，可随时调整加热电压，以降低温度上过冲的幅度。
（4）控制箱需要接地防止过电。
以上信息由专业从事小型磁力反应釜价格的环宇化工于2024/7/6 6:32:48发布
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