将槽、泵和磁力反应釜用软管连接，首先用泵打水试运行、检漏。此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。液下泵将釜内打满水需用50min，用管道泵将磁力反应釜内水排尽需用40min，也就是说磁力反应釜底和釜顶部接触溶液的时间相差90min，如果用全浸法执行酸洗工艺，可能会造成磁力反应釜上部还没有酸洗完全，而磁力反应釜底部却被过腐蚀，因此酸洗只能采用喷淋法。由于每一道工序的性质、目的和时间都不一样，不可能在一个工作班内完成所有的工艺，只能根据具体情况，采取分段施工的方法来完成每一道工序，事先制定了严格的施工程序。
⑴检查--→手工除渣--→除锈--→水冲洗。
⑵将已加热好的碱洗液装满釜内，夹套通蒸汽1h，过夜。
⑶水洗、喷淋10min。
⑷喷淋酸洗40min，从人孔入磁力反应釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。
⑸冷水淋洗5min。
⑹热水淋洗5min。
⑺
循环，在釜内不同高度挂片，定时测厚，打开蒸汽阀门，在釜夹套内用蒸汽加热控温。
⑻喷淋水洗10min。
⑼热水淋洗10min。
不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，后达到所要求的混合程度。对于反应釜装配有机械密封的磁力反应釜罐或聚合磁力反应釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。
填料密封反应釜搅拌方式
1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。
2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。
3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。
4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。
7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
反应釜根据其使用温度，使用压力的不同可以分为以下几个类别：
低压反应釜，设计压力在0.1MPa~1.6MPa之间；
中压反应釜，设计压力在1.6MPa~10MPa之间；
高压反应釜，设计压力在10MPa~100MPa之间；
超高压反应釜，设计压力大于100MPa；
低温反应釜，设计温度低于-20摄氏度；
高温反应釜，设计温度高于350摄氏度；
其余为常温反应釜。
以上信息由专业从事实验室反应釜生产厂家的环宇化工于2024/7/6 9:52:44发布
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