1、在磁力反应釜操作前，应仔细检查有无异状，在反应釜正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。
2、应定期对磁力反应釜测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。
3、磁力反应釜升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是反应釜搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。
4、磁力反应釜不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。
5、磁力反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制反应釜磁钢的工作温度，避免退磁。
6、磁力反应釜严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。
7、磁力反应釜泄放膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低泄放压力，也可能会有介质附着，影响反应釜灵敏度，应定期更换，一般一所更换一次，以防失效。
8、磁力反应釜严禁带压拆卸。
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。这是因为磨擦平面在运行时总要受到损坏，损坏的速度与转速成正比，与磁力反应釜的操作压力也成正比。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
当磁力耦合器工作过载时（搅拌器卡滞不转，而电机正常运转），磁力耦合器内会发出咔咔的噪音，耦合器的内外转子磁钢脱啮。此时必须立即停车检查，不得继续运转，否则会引起磁钢温度过高导致磁钢褪磁，磁力耦合器损坏报废。
投料后，压力上升须缓慢进行。同理，也应逐步减压。
因反应釜工作环境恶劣，影响轴套的使用寿命。设备正常运行后，应注意倾听磁力耦合器内有无摩擦的声音，如果有，说明轴套因磨损导致间隙过大，需要立刻更换。相关技术上细节由我公司技术部提供。
以上信息由专业从事高压磁力反应釜生产商的环宇化工于2024/5/26 4:14:29发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/huanyuhuagong58-2758830453.html
上一条：结构加固施工承诺守信「多图」
