反应釜发展趋势解读
反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能,选择合理的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,降低了热能损失,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。密封材料一般为油浸石棉,使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m3。
反应釜清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法:
1. 反应釜化学清洗:首先要知道反应釜设备内的垢样成分,先取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
2.反应釜机械清洗:采用高压清洗实验室反应釜装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊,化学清洗用工少,清洗时间短,清洗干净,但是可能会造成实验室反应釜设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
按磁力反应釜设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到 1毫米~2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。蒸压釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16MNR钢板压制而成。在选择混合机时,这两种形式的产品应是合理的选择。
需要监检的压力容器适用范围
适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器:
1.工作压力大于或者等于0.1MPa;
2.容积大于或者等于0.03 m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界几何尺寸)大于或者等于150mm;
3.盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体
工作压力,是指在正常工作情况下,压力容器顶部可能达到的压力(表压力)。
容积,是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般需要扣除连接在压力容器内部的内件的体积。也可考虑使用红外、或者磁力反应釜设备底部开孔,但加工过程会更繁琐。容器内介质为工作温度低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积大于或者等于0.03m3时,也属于本规程的适用范围。
以上信息由专业从事聚合反应釜厂的环宇化工于2024/7/5 8:12:08发布
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