高铬合金耐磨衬板
高铬铸铁热处理工艺
化学成分:C2.05,Si1.40,Mn0.78,Cr26.03,Ni0.81,Mo0.35
1、 常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃,经保温空冷淬火后再进行
200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却,可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状,可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用,经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑,特别受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间,对薄截面零件也可以取得效果。
耐磨衬板熔炼工艺
1)先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清,再加入铬铁、钨铁、镍,调整铁水成分。
(2)在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。 (3)在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 (4)铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。
高铬铸铁的组织和性能
1.铸态
组织:索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度:HRC48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:HRC49。
2.热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后,硬度平均为HRC60.5,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
耐磨板使用优势
1.提高经济效益:减少停机时间提高设备运转率,减少能源的消耗,延长产品维修周期,提高产能,增加效益
2.降低生产成本:大幅降低维修费用,减少停产检修损失,减少工人数量,一次投资长期受益,;
3.改善生产环境:大大降低磨耗破损落料而污染环境,避免跑冒滴露,有利环境保护,有利于厂区清洁;
4.保护工人健康:减少恶劣环境工作时间,减少高空和狭小空间作业,降低工作强度
5.社会效益显着:大大减少普通钢板材料使用,科技进步带来综合社会效益。
耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到HRC60-67,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上,耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
以上信息由专业从事批发煤仓耐磨衬板化学成分的辉顺机械配件于2024/7/3 10:23:37发布
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