公司生产堆焊耐磨板耐磨衬板,耐磨复合板耐磨复合衬板,双金属耐磨板双金属耐磨衬板,复合耐磨板,双金属耐磨复合钢板,堆焊耐磨复合钢板碳化铬耐磨板,耐磨复合板复合耐磨板
产品性能参数：编辑密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC压强度 ≥850 Mpa断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗弯强度 ≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K
高铬合金耐磨衬板一般是指含铬量在20%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口铁<2>。它的显着特点是M7C3型共晶碳化物显微硬度HV1300～1800，呈断网状，孤立状弥散分布于马氏体(金属基体中硬的组织)基体上，减少了对基体的割裂作用。因此，高铬合金衬板具有高强度，强韧性和高耐磨性。在国外已大量应用于水泥大型球磨机上，一般使用寿命(一仓)在6～8年，二，三仓在12年以上，表现了良好的耐磨性。
至于橡胶衬板和复合衬板，后者的使用范围更加广泛也更受人们的青睐。因为复合钢板是结合了多种特点，有效地回避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺点，能够起到很好的缓冲作用并且十分牢固，所以它在水泥系统中的低温环境下也能够很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到这种类型的耐磨衬板。各种大型工厂都会用到耐磨衬板来解决一些设备容易毁坏、维修次数多以及各类环境污染问题，但是只有了解清楚了不同类型的耐磨衬板的特点和应用才能更好地维护设备。
高铬铸铁衬板热处理
实验表明，奥氏体化温度越高，残留奥氏体量越多，马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高，高铬铸铁的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火时，试样的宏观硬度高，为62.74 HＲC。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量，进而显著地影响 Ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时，析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀，奥氏体中碳及合金元素含量少，空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高，析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀，奥氏体中碳及合金元素含量多，奥氏体稳定性高、Ms 点降低，导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少，硬度又会降低。
对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明，保温 2 h 后空冷的试样硬度很高，为64.04 HＲC。如果保温时间继续延长，随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。
为了消除内应力和提高韧性，高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高，回火稳定性好，在 250～500℃回火时不仅韧性有所提高，而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样，分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火，发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状，边界圆钝，弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大，部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明，250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后，试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高，经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分显著，冲击吸收能量达到4.13 J。
本公司生产耐磨衬板,磨机衬板,颚板,合金衬板,高铬衬板,复合衬板,高锰钢衬板,球磨机衬板,破碎机衬板,高耐磨衬板耐磨衬板、矿山机械耐磨衬板等产品
给大家介绍一下耐磨钢板结构特点：
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度、在500℃以内完全正常使用。
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
以上信息由专业从事销售矿山机械耐磨衬板用途范围的辉顺机械配件于2024/6/20 7:36:34发布
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