双金属复合弯头耐压力高
所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2,但双金属就存在耐高压的优势,因外部采用钢管或采用钢板,热压推制,经过良好的焊接,使得弯头在10Kg/cm2压力以上,没有问题,不会出现因局部漏气,而产生的物料导流现象。
庆云辉顺机械配件有限公司是一家的铸造厂,主要生产双金属耐磨管道、单金属耐磨管、高铬合金耐磨衬板、高铬合金耐磨锤头、高铬炉篦条、炉排等,欢迎前来咨询订购!
离心铸造缺陷分析:
离心铸造合金钢管常出现的缺陷有:充型不完整,表面气孔,钢管表层夹砂,裂纹,试压渗漏,夹渣与渣痕,表面局部。
1、裂纹。钢管裂纹有纵裂和横裂。纵裂纹主要是由于合金在凝固时转速过高,往往伴随离心机振动较大时出现,生产中纵裂纹出现不多。
实际中横裂纹较多见,裂纹多靠管子一端,裂纹有时穿透管壁,严重者管子一出型就断开了。
2、试压渗漏。钢管在试压时,在表面出现大面积渗漏,呈现一片片泅水现象,造成报废。
3、充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况:一种是外型缺浇,管子未达到足够的长度;另一种是管子壁厚不均,在管子浇注的彼端壁较薄。此缺陷常发生于壁厚在8mm以下的薄壁钢管中,特别是长径比大的管子(L/D>15,L管长;D管径)。
4、表面气孔。在钢管表面局部存在气孔,直径为0.2mm~2 mm,深0.5mm~2mm,气孔分布的密度约为2~12个/ cm³ 。呈现出很均匀的一片片的气孔。
5、钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它严重影响铸皮质量,如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。
6、夹渣与渣痕。
夹渣,有时管子表面并未见有夹渣,经试压发现局部小面积渗漏,经剖破检验发现在漏水处管壁中存在夹渣,某厂生产镁罐筒曾出现过此现象。
7、表面局部毛刺。在靠近钢管的一端有时会出现毛刺。毛刺的直径为0.5mm~1 mm,高为2mm~3mm,每平方厘米内1根左右。这种现象常发生在涂料层较厚的情况下。
工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素, 随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、
合金、粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料,占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品有双金属耐磨弯头、高铬铸铁耐磨管道、耐磨衬板。耐磨锤头。炉篦条、炉排等,欢迎广大客户前来订购。
冲压弯头的主要优势:
冲压弯头区别于碳钢弯头的主要原因是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不易被腐蚀。其基体为马氏体组织,有磁性,通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
冲压弯头加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次,甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压弯头一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。冲压弯头可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 冲压弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
1、冲压弯头适用于石油,,化工,水电,建筑和锅炉等行业的管路系。
2、不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
4、坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
庆云辉顺机械配件有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件,欢迎新老客户前来订购。
以上信息由专业从事供应耐磨弯头材质的辉顺机械配件于2024/8/13 10:42:08发布
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