变径管制作方法
异径管的圆度不应大于相应端外径的1%,且允许偏差为±3mm。异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB,API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德国标准及客户要求标准
异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制,对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
缩径/扩径成形
异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形。
扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合并使用。
在缩径或扩径变形压制过程中,根据不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压。通常情况下,尽量采用冷压,但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
冲压成形
除使用钢管为原料生产异径管外,对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计,用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
双金属复合弯头耐压力高
所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2,但双金属就存在耐高压的优势,因外部采用钢管或采用钢板,热压推制,经过良好的焊接,使得弯头在10Kg/cm2压力以上,没有问题,不会出现因局部漏气,而产生的物料导流现象。
庆云辉顺机械配件有限公司是一家的铸造厂,主要生产双金属耐磨管道、单金属耐磨管、高铬合金耐磨衬板、高铬合金耐磨锤头、高铬炉篦条、炉排等,欢迎前来咨询订购!
离心铸造注意事项
(5)中频炉熔炼,严格控制碳钢配料计算和实际配料、选料、投料操作
因配料计算是保证熔炼出成份合格的钢水及含有少量气体与夹杂而铸出好铸钢件产品的关键所在。而配料、选料、投料的准确与否,是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此,对回炉废钢必须建立严格的分检制度。特别是必须将合金钢废料和材质不清楚的废料挑除,保证熔炼配料材质的成份符合铸造工艺技术参数的要求,是生产离心铸件操作控制中的首要务。
(6)选择确定合理的浇注系统
在进行浇注系统设计时,要尽可能在浇注过程中具有加速模样气化的作用,尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间,从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。
以上信息由专业从事批发高铬铸铁耐磨弯头生产的辉顺机械配件于2024/7/26 7:23:40发布
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