当瓶装气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。(气内含氮量≥0.04%,否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的及气孔;含氧量≥0.03%,否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大;含水量≥0.07%,熔池将沸腾并焊缝内产生气孔)。
电极直径应根据焊接电流大小来选择(使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极),电极端部应为半球形。
制作半球形方法:用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极,将端部磨成锥形,垂直夹持电极,用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟,钨极端头即呈半球形。
如果钨极被铝污染,则必须重新打磨或更换钨极;轻微污染时,可增大电流使电弧在试板燃烧一会,即能烧掉污染物。
铝合金的焊接方法很多,各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外,其他一些焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等)也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择
氧-气焊火焰的热功率低,热量较分散,因此焊件变形大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热,焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松,而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.5~10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。
。由于铝材表面覆盖有一层氧化铝,导致铝焊应用极为困难。表面氧化层的熔点接近2015,然而纯铝的熔点却仅有650。这也就意味着,当覆盖在表面的氧化层被焊穿时,底下的纯铝也会被熔化,无法进行后续焊接。只有当表面氧化层被破坏或是暴露出来,焊接才有效。
在使用交流电进行焊接时,钨极持续的在正负极之间进行切换。当钨极为正时,负极电子从工件移动到钨极,氧化层在此过程中。之后,钨极为负时,电子会从钨极移动到工件表面从而产生热量——这就是焊缝产生熔深所必需的。
以上信息由专业从事铝合金焊接制作的萧山不锈钢于2024/7/16 10:45:34发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/hzbxgsb-2786787885.html