大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向严重。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。
同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。
分条纵剪窄幅不锈钢带、铜带、镍带、铝带及各种金属和非金属带材。目前在金属分条纵剪加工领域，能分切薄带和窄带的很多国内（非外资）厂家都可以做，但是在品质和收料方面可以做到很的并且可以和国外厂家分切的产品相媲美的，可以说屈指可数。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。主要是分剪后窄带毛边、横向弯曲度（镰刀弯）、荷叶边（翘边、纵向翘曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。终导致很多相关产业的生产效率无法提高，或者因为材料收料米数不足频繁换材料，或者弯曲、扭曲严重进料卡模具花时间，又或者毛边导致产品划伤、电流不稳定。特别是在现在的聚合物电池行业，国内几乎没有能完整配套的生产厂家，全部靠进口成品或者依靠外企分剪加工。比如国内的TCL（镍带、铝带）等在生产电池极耳都是使用日本的材料。
以上信息由专业从事不锈钢制造公司的萧山不锈钢于2024/7/29 7:13:10发布
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