膜分离法：
膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程，需要很薄的聚合物分离膜（0.1μm），所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法，若产气量大，所需薄膜表面积太大，薄膜价格高，虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛，本篇不再多述。
深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。本篇试从流程、费用、运行和产品种类等方面比较二者的差别，并得出相关结论。
膜分离制氮的原理
大气中空气基本上含有78％的氮和21％的氧。将普通干燥压缩空气过滤并通过技术上先进的中空膜纤维束，其中通过选择性渗透将氮气与进料空气分离。水蒸汽和氧气安全地快速渗透到大气中，同时氮气在压力下排放到分配系统中。
压力，流速和膜尺寸/数量是影响氮生产的主要变量。通过节流来自膜束的出口来控制氮纯度（氧含量）。在给定的压力和膜尺寸下，增加氮气流量允许更多的氧气保留在气流中，降低氮气纯度。相反，减少氮气流增加纯度。对于特定的纯度，膜的较高空气压力产生较高的氮气流速。纯度从90％至99.9％的纯度范围是可能的。通过组合多个膜束，无限数量的氮气纯度范围可用于满足实际上任何需要氮气的应用。
吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点：
1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。
2）操作弹性大。
3）自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。
4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，先进的装置电耗≤0.4kW•h/m³(O2)。
5）分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。
6）投资省，一次性投资低。
膜空分制氮原理：气体经制冷压缩机缩小过虑后进到高分子材料膜过滤装置，因为各种各样气体在膜中溶解性和热扩散系数不一样，造成 不一样气体在膜中相对性渗入速度不一样。依据这一特点，可将各种各样气体分成“快气”和“慢气”。蔬菜保鲜制氮机有依据的PSA变压吸附原理，运用碳分子筛对空气压缩开展氮氧分离出来，为食品包装材料冷藏领域设计方案的一种高纯制氮机。变压吸附制氮适用N2负载低于3000
m3n/h，N2纯净度为，而且是中断运作工作状况。当加工工艺设备必须液氮时，除非是有外界提供液氮的很有可能，不然均应选用制氢制氮。
以上信息由专业从事氮气膜价格的科林爱尔于2024/6/15 9:37:55发布
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