氧氮分离单元
氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有吸附剂的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，吸附剂对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压吸附剂吸氧产氮，吸附剂脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。装有吸附剂的吸附塔共有A、B塔两只。当洁净的原料空气进入A塔，O2、CO2和H2O被吸附剂吸附，氮气由出口端输出。一段时间后，A塔内吸附剂吸氧饱和，切换至B塔工作，原料空气进入B塔吸氧产氮，A塔卸压，且小部分氮气进入A塔，脱附已被吸附的O2、CO2和H2O，实现吸附剂脱氧再生。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，上述过程由PLC控制器全自动控制。
该产品设计之初，研发团队充分考虑俄罗斯当地极寒温度、无外接电力、经常移运作业等因素，采用先进的智能自控温加热管理系统和并联电源集成供电技术，缩短极寒温度下设备预热时间，提升工作效率；采用先进空压机螺杆油换热技术，利用螺杆油废热加热压缩空气，降低设备运行能耗。
除此之外，该设备配备全液压驱动冷却风扇，利用液压换向阀完成组合冷却器正反转自动控制功能，冬季温度较低时，利用反转风扇对撬外空气进行加热，保证撬内温度恒定，充分满足俄罗斯偏远油田作业工况的同时节省了施工运营成本。
膜法空分制氮的优点
（1）能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分技术制氮的能耗要少15～25%。
（2）可靠性高：中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养，连续运行安全可靠。
（3）寿命长：使用寿命可达6-8年以上。
（4）技术可靠：有数千套设备在世界各地运行，使用效果良好。
（5）操作弹性大：若需增加氮气产量，只需增加膜分离器即可，这是其它技术所的，此外、采用膜分离技术生产氮气时，产品气的浓度与产气量是连续可调的。
（6）体积小、重量轻：由于膜分离系统结构紧凑，故不需基建投资，安装费用低。
（7）低：膜分离过程可以将氧气和水蒸气同时分离出去，所以氮气产品的低。
（8）瞬间启动：开停车既方便又迅速，操作简便。
（9）自动化程度高：产品气的浓度和产量、温度和压力按要求均可以自动控制。
（10）对环境无要求：因无明火操作，可在恶劣工况、有气氛下工作。
(11) 按客户要求设计,以满足客户不同要求.
制氮机的维修保养方法
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1)汽体储罐污水口改裝定时执行排水器，以减少处理的负荷工作压力。
2)机械设备的一切正常运用要注意检查每一个定时执行排水器是否一切正常污水管道，汽体工作压力是否考虑到0.5Cpa以上，摸冷藏式干燥机设备国际贸易对比，是否有制冷预期效果，检查N2纯度是否稳定。
3)过滤网尽量按照4000钟头一次的頻率换得。4)活性炭过滤器器器可以有效过滤油迹，可以提升碳分子筛的使用寿命，活性炭务必在3000钟头或者4个月拆换一次，制氮机维修保养拆换零配件。
5)制氮机自力式调节阀，汽车继电器为做为电子元器件建议各配一个，避免并发症。
以上信息由专业从事富氧燃烧膜公司的科林爱尔于2024/5/3 3:35:25发布
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