深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程：
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。
⑴ 空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。
⑵ 空气分离：
净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。
由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
产品原理
煤矿用膜分离制氮装置是指利用空压机的气源经过净化及温控系统达到一定的条件，气体通过中空纤维膜管将氮气与其它气体成份进行有效分离并收集高纯氮气以进行煤矿防灭火的设备。
图｜原理图气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数的差别，导致不同气体在膜中相对渗透速率之不同。渗透速率相对高的气体如水、氢气、氦气、、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透率相对较低的气体，如、氮气、和气等气体则在膜滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。整个分离过程是平稳连续的。
1.整机一键启停：
整机（包括空压机在内），一键启动与停止，操作方便简捷；直接读取空压机数据和报警值，集中显示主要参数。一键式启动能够使设备稳定运行、安全可靠，降低了人工操作强度；减少了误操作带来的不必要的故障问题。
2.温控方式：
螺旋板式换热器，热交换原理，无需外接电源，属节能产品；纯机械式焊接结构，故障率极低，无电器类故障和配件消耗；
3.近程监控方式：
配置近程（值班室）集中操作平台，实现近程控制多台制氮装置，无须单机操作；
4.远程监控方式：
配置联网组件(不含光缆等基础网络设施)，实现与远程（调度室）监控系统联网，能对制氮装置的远程监控操作；
以上信息由专业从事膜制氮价格的科林爱尔于2024/7/14 7:02:56发布
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