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注浆管、注浆设备、材料安设控制
对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。
高压注浆泵的工作参数要满足方案要求;在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行;对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求;安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固;注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹;注浆管各节连接是否牢固、密封及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。
浇混凝土控制
孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后，方可浇混凝土。
混凝土的初灌量要满足要求;拔管时要控制导管在混凝土中埋入深度，谨防导管拔出混凝土面造成夹泥状况;控制好混凝土灌注的充盈参数，使其保持在1.1~1.2，记录浇混凝土情况。
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强夯工程施工法在地基加固中的运用！
强夯工程施工法解决路基是籍重锤式从高空随意落下来给路基土施加撞击力和震动，进而做到提升路基土的抗压强度并减少其膨胀性，还能改进其抗震动汽化的功能和清除土的湿陷性。强夯法在进行时仅用以结构加固沙子和砂土路基。通过几十年来的运用与发展趋势，它已适用从砂砾到粘性土的各种路基土，这主要是由工程施工方式 的完善和排水管道标准的改进。
强夯法又称之为驱动力预压法或驱动力夯实法。这类办法是不断将重锤式(一般为10～40t)提及高空使其随意落下来(一般落距为10～40m)夯击路基，进而使路基的硬度提升、膨胀性获得减少的方式。强夯法因为具备结构加固效果非常的好、适用土的分类广、机器设备简易、工程施工便捷、节约人力、工期短、节省原材料、工程施工文明行为和工程施工花费劣等优势，迅速就推广到各地区。
强夯工程施工法适用解决砂土、碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土和素填土等路基，它不但能提升路基的抗压强度、减少其膨胀性、还能改进其抗震动汽化的功能和清除土的湿陷性，因此还常见于解决可液化碎石土路基和湿陷性路基等。强夯法针对对比度较高的粘性土，一般来说解决作用不显着，尤其是污泥和淤泥质土地资源基，解决实际效果更差。因而针对污泥质土地资源基应慎重采用或采取别的方式。
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碎石桩的施工质量控制：
质量控制要求：
1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。
2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。
3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。
4、法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。
6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
7、拔管速度不得过快，出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。
8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。
9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。
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桩基础施工测量
高程测量：高程引测之前首先要设置水准点，设置的原则主要是便于保存与使用，数量上一般于多余2~3个。待设置水准点完成后，高程测量应该按照四等水准测量方法和要求进行，其往返较差，附合或环线闭合差不应大于20L，L为水准路线长度，单位为km，桩位点高程测量的测量方法一般为普通水准仪散点法，误差上不应超过1cm。
建筑物轴线测设：根据设计图纸上注明的测量控制点或基准线来进行建筑物桩基础的定位测量，通常取决于项目设计所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据来进行，顺序上首先测设建筑物定位矩形控制网，然后测设建筑物桩位轴线，后测设承台桩位。
测量质量控制
在架设建筑物定位矩形网点的过程中，要埋设直径为8cm，长度为35cm的木桩，埋设的位置首先要便于作业，其次要便于保存，建议在木桩上的中心位置做好标记，木桩要使用水泥做加固保护，并定期做安全检查。
对于工期较长或规模较大的工程应该埋设顶部为10cm×10cm，底部为12cm×12cm，长80cm的水泥桩作为长期控制点。
必须加强检查工作，包括桩位测量放线图的所有计算数据。必须经第二个人进行的检查，确认无误后才能到现场测设。在建筑物定位测量成果经检查满足要求后，才能测设建筑物桩位轴线进行建筑物的定位测量。
以上信息由专业从事山西素土挤密桩施工厂家的精诚建业地基于2024/7/8 7:56:24发布
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