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强夯法的施工主要包括施工机具和施工要点。随着强夯技术的不断发展,施工机具由初期的小型或自制设备逐步发展到大型的设备,而且施工方法也逐渐成熟,加固效果更加显著。
1. 施工机具
1) 履带式吊车。一般采用15t—50t履带式吊车。
2) 夯锤。夯锤质量可取10—40t,其底面形式宜采用圆型。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25—40Kpa,对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。锤的底面应对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250—300mm。
3) 脱钩装置。采用的自动脱钩装置,规格以满足起吊夯锤重量为宜。
4) 推土机。采用70—220型履带式推土机。
2. 施工要点
1)强夯施工前,应查明场地范围内的地下构建物和各种地下管线的位置和标高等,并采取必要措施,以免因强夯施工而造成破坏。
2) 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害影响时,应采取防振或隔振措施。
3)平整施工场地,测量,记录场地的高程。
4)起重机就位,对准夯点位置,测量,记录夯前锤顶高程。
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1.强夯置换地基的适用性和处理效果要通过现场试验确定。在进行强夯置换施工前,应在施工现场有代表性的场地选择一个或几个试验区进行试夯或试验性施工。每个实验区的面积不应小于20m×20m。
2.强夯地基用夯锤的质量应为10-60t,其底部和形式应为网状形,夯锤底部的面积应根据土壤的性质确定,夯锤底部的静态接地压力应为25-80kPa。敲击能量高时点击高值,夯击能量低时点击低值,细粒土使用低值。锤头底面应对称设置若干个从上至下贯通的排气孔,孔径为300-400 mm。
3.基础夯实应采用带自动脱钩装置的履带吊,夯锤质量不应超过起重机械的额定起重质量。履带吊应在吊臂末端设置辅助龙门架或采取其他安全措施,防止起落锤在起升落锤时倾覆。
4.地质中常见的问题是软土,处理软土常用的方法是强夯。强夯置换法对于适合强夯的环境稍微宽松一点,适合高饱和度的淤泥,对地基的变形控制不会太严格。在设计之前,不能省略现场实验,这是为了对其性能有一个大致的把握。
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1 干振碎石桩的定义和原理
干振碎石桩是采用预沉导管、重锤振动压入工艺施工的碎石桩。其原理主要是振密和挤密松散沙土、粉土、黏性土、素填土、杂填土等地基。
2 原材料要求
碎石桩施工碎石由岩石或砾石轧制而成,应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨耗性,其颗粒形状应具有棱角,不得掺有软质和其他杂质。施工中采用天然级配为l cm~3 cm的碎石,含泥量小于5%,并不得含有大于4 cm的颗粒。
3 机械设备的要求
干振碎石桩需采用走管式或履带式振动成桩机,内置平底活页式桩尖,桩管d 426 mm,桩管长度为设计桩长加3 m,并设有二次投料口,锤重大于 35 kN,工作电流80 A左右,激振力大于280 kN,配备发电机功率大于120 kW。
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