与不同的气体发应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数PVD方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。Ionbond 阴极电弧PVD涂层技术在20世纪70年代后期由前苏联发明,如今,绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。
工艺温度:典型的PVD涂层加工温度在250℃— 450℃之间,但在有些情况下依据应用领域和涂层的质量,PVD涂层温度可低于70℃或高于600℃进行涂层。
涂层种类选择
1)氮化钛涂层(TiN)
TiN是一种通用的涂层,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。
用途:高速钢切削工具,慢速加工工具(如低速车刀粒),耐磨零件,注塑
模具。
2)氮碳化钛涂层 (TiCN)
TiCN涂层是在TiN的基础上添加碳元素,以提高涂层的硬度和低的摩擦系数。
用途:高速具,冲压模具,成型模具
3)氮铝钛(TiAlN)、 氮钛铝AlTiN
俗称:中铝(Al:Ti=50:50)、高铝(Al:Ti=67:33)以上,
TiAlN/AlTiN涂层在加工过程中形成的氧化铝涂层可以有效提高加工工具的高温加工寿命,AlTiN涂层的抗高温氧化比TiAlN要高100度左右。
古铜色
劈裂电弧涂层 ,含Si纳米复合涂层 , 极高抗热性能 ,适合硬切削,纳米硬度4300Hv,纳米厚度1~3μm。摩擦系数0.3。应用温1200℃.加工硬度可达65HRC.
用途:特适合加工淬火、钢淬火硬钢、不锈钢、沉淀硬化不锈钢
8)黑色
劈裂电弧涂层,纳米厚度1-3μm,加工硬度可达58HRC.
用途:特适合加工不锈钢、钛合金、沉淀硬化不锈钢、铜合金、铝合金
以上信息由专业从事金属镀钛厂家服务的金常来于2024/7/16 11:24:59发布
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