硅芯管在敷设过程中要求是不允许出现断点且避免接续的状态发生。在实际的敷设过程中，一旦无法避免出现此状况时须确保控制好其接续的质量。硅管在敷设后不能立即接续时，应留出充足的重叠长度以备后续接续使用，两段硅管之间的接续应使用标准的接续件。接续完成后还需进行贯通试验，相应的试验满足条件如下：
1管道清洗：首先将海绵球放进硅管内，在将输气管与放入海绵球一端的硅管相接，将输气管的另一端连接到空压机上，开启空压机，待压力逐渐上升时释放气压将海绵球由管子一端吹进然后从另一端吹出；
2贯通试验：将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进硅管中，在连接贯通和硅管并将贯通通过输气管连接空压机上，待空压机气压上升后在缓慢开启放气阀供气流贯通。
3通畅验证：根据硅管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，这就证明硅管是通畅的；
4是否贯通：如硅管的出气端未见大量的排水，以及出气量较小，木塞与海绵都未见喷射出管外这就确定为硅管内是有障碍的。
HDPE硅芯管供应商HDPE硅芯管的性能特点
1、硅芯层是固体的，内壁硅芯层的磨擦特性保持不变，缆线在管道内可反复抽取；
2、内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内，且均匀地分布整个管道内壁，内壁的硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性，不会剥落，脱离，与硅管同寿命；
3、硅芯层不与水反应，意外事故后可用水冲洗管道；
4、硅芯管曲率半径小（为其外径的十倍）。敷管时遇到弯曲处和落差处，可随环境地形而定，无需作任何处理，更不必设人井过渡；
5、每根（盘）硅芯管的长度可制成任意长度。从运输平安和施工的方便性等方面考虑，每根（盘）硅芯管标准长度为2000米；
6、施工便捷，工程造价降低，硅管不需外套大管，且可直接在管道内穿缆，不需子管。由于每盘硅管的长度一般为2000米，人井可每隔1000米设1个，穿缆时采用气吹，每1000米只需15分钟。
HDPE硅芯管供应商光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。
以上信息由专业从事HDPE硅芯管供应商的今非塑业于2024/6/28 8:29:45发布
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