吉林锤式破碎机锤头价格服务为先沃杰森环保

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锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有高韧性和一定硬度。

目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（或低合金钢、高锰钢等与高铬铸铁或硬质合金之间的）复合。

普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时耐磨性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度，但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。

当今锤式破碎机锤头使用的材料及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材料，现将常用的举例介绍如下：

高锰铬钢铸造锤头

高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度耐磨钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相组织，并且大限度地控制了碳化物的生成。

破碎机锤头整体铸造是在铸造造型后，就进行熔炼和浇铸锤头材料，待其凝固后就会获得铸态的锤头，常用的高锰钢和合金钢材质可以用这种方式进行铸造，锤头铸造时可以采用一箱多件或者串铸的方式，这样可提高铸造锤头的生产效率。整体铸造锤头常用材质为高锰钢锤头、高锰合金锤头。

双金属锤头复合铸造

双金属锤头复合铸造是锤头铸造常用的一种方法，此铸造方法就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造，一方面为了提高锤头的耐磨性，在破碎物料的锤端采用高硬度的耐磨材料，另一方面为了节约成本和提高锤柄的强韧性，锤柄在铸造的时候采用中、低碳钢或者低合金钢，采用此方法铸造的锤头具有良好的韧性和耐磨性。但属于二次铸造成型锤头，相比液液复合铸造锤头易出现掉头现象。

那么，破碎机的材质都有哪些呢？该如何选择都是我们需要考虑的问题。

一、破碎机锤头有哪些材质

1、锻造锤头

锻造锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

2、双金属复合锤头

双金属复合锤头是日常应用中使用非常广泛的一种奈米哦材质。双金属热复合材料生产的锤头比高锰系列材料使用功效长。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩.....等诸多硬质食疗破碎领域。