无论是哪种锤头,在使用过程中都要注意日常维护,尽量避免锤头损坏。大家都希望锤头能用久一点。当然,破碎机配件的锤头也是如此。以下是破碎机配件锤头日常使用和维护的注意事项。 1.根据设计型号,破碎机配件锤头应适当控制进料尺寸,严禁超过设计尺寸进料。 2.选择合适的给料设备,如板式给料机或振动给料机,确保给料均匀稳定,避免给料不均匀对设备的冲击和无效运行。 3.由于锤头铸造时存在质量误差,在使用过程中应根据电流及时翻转锤头,使锤头在粉碎机锤头和转子之间保持平衡。 4.进一步破碎机配件锤头称重时,按质量平均分为几组,每组质量要求相等。否则,接通电源时转子不平衡容易引起振动。 5.停车时,检查破碎机锤头与筛子之间的间隙,必要时进行合理调整,定期更换筛子。锤子的成本比筛子高,新筛子比旧筛子多4~5个班。 6.破碎机锤头采用铸钢制成,与材料接触较少,但当金属物或衬板进入破碎机时,中锤容易损坏或弯曲。这时,锤子很容易更换。 7.锤架锤盘与壳体侧板之间受材料冲ji,锤盘磨损严重。为了延长盘子的使用寿命,耐磨层可以堆积在盘子的圆周面和靠近侧板的一侧。 8.由于运行中的摩擦,主轴两端的轴径容易磨损。安装时,在轴径上增加两个保护套,以保护轴径。 9.轴承磨损后,须立即修复和调整。轴承磨损后,一般根据新尺寸刮掉轴瓦,适当调整垫片厚度,保持合理间隙,形成润滑油膜。 10.破碎机内的堆积物料须定期清理,以降低破碎机锤头的磨损寿命。
为了延长破碎机配件锤头的使用寿命,提高生产效率,根据破碎机配件锤头目前的使用情况,我公司工程师分析了影响锤头使用寿命的主要因素:破碎材料的块度和硬度。随着材料块度的增加,对材料的韧性要求越来越高。同时,材料的硬度越来越高,锤头材料的硬度也越来越高。破碎机的具体型号应选择合适的给料度,并能在一定程度上延长锤子的使用寿命。锤式破碎机的主要技术参数。
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份,钢中夹杂物含量,钢中碳化物的溶解与偏析度,钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
高锰钢中各元素对其性能的影响
: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一个极限值,当含碳量>1.4%后铸态析出碳化物很多,水韧处理时碳化物不能完全溶到奥氏体中去,间隙固溶的碳化物也达到了饱和,这样不仅对耐磨性没有好处,而且降低材料的强度和韧性
锰:高锰钢由于含锰量高,钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物,经1000℃左右加热水淬处理(通常称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中,钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
磷:磷单独溶解在钢中很少,常以Fe2p,Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低,碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能,应遵循以下关系:C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁件≤0.07%。
铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织,配合回火工艺可获得较好的强韧性。铸造合金钢锤头生产工艺简单,初始硬度高,东辰锤头热处理后硬度≥58HRC,同时具有一定的韧性,可以满足锤头材料的使用要求。
锤头是锤式破碎机关键零部件和耐磨件,被均匀地排列在设备转子的锤轴上,破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料,然后破碎成合适的物料粒度。提升锤头的冲击力,在材质和铸造工艺一定的情况下,通过哪些方法改造锤头来提高耐磨性耐冲击性呢?
1、将锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80,具体根据破碎机器情况而定;
2、将破碎机锤头工作截面由梯形改为矩形;
3、采用破碎机锤头材质为ZGCr26Mn13MoNi双液合金复合锤头。
以上信息由专业从事锤式破碎机板锤供应商的沃杰森环保于2024/5/18 10:12:33发布
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