为什么选择去毛刺打磨抛光机；当谈到打磨抛光车间时，我们脑海中会浮现出这样一幕情景：一群戴着口罩和帽子的工人，全副地抓着工件在快速运转的设备上打磨和抛光，或者拿着抛光机一遍又一遍地磨光着着工件，脸上满是疲倦和麻木。每次打磨抛光工件时都会发出巨大的噪音，偶尔会溅上一道道亮光，空气中漂浮着金属尘埃和磨屑……危险、乏味、重复，越来越多的年轻人走上了工作岗位，不愿像父亲一样走进打磨抛光车间工作，日复一日地重复弓身固定在工作台上劳动。
青年们不愿进入磨光磨光车间，他们的父辈们又老了。即使可以招聘到工人，也许对方还没有成为技术工人，但又因为个人的计划、家庭等因素而离开。到哪里去招聘，如何留住人才，成为磨光企业急需解决的难题。抱负远大的企业顺应时代潮流，满怀信心地启动无人车间、智能工厂的建设，但可能是由于自身工件类型多种多样，工件形状误差、预算、公司内部管理等原因，未能付诸实施，或者中途搁置。因此，选择去毛刺磨削和磨削磨削磨削站，不仅可以缓解企业的用工问题，也是企业由劳动密集型向技术密集型转变的一步。
钣金去毛刺倒角新工艺
为了能够提高工业经济，公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了先进自动化技术作为设备的核心基层，在满足去毛刺工艺的同时加工，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。
钣金去毛刺机的优势
1.成本低：耗材无绑定且通用
2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
3.可变频率调节，满足各种加工需求
4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜
5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出
6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度
内孔去毛刺，一直是工件加工的一道难题，根据本人的实际操作经验，介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法
流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。
电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。
磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不，而且对于微细孔，该方法不太好用。
振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。
高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。
热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。
去毛刺机振动法
这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
以上信息由专业从事去边毛刺机的捷浩欣工业机械于2024/5/15 12:02:06发布
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