TPV一般指的是PP+EPDM的共混体系。是塑料与橡胶性能结合的。现在在TPV塑料原料市场需求相对较大,因为很多企业在设备运输管理和一些设备生产过程中,需要使用的原材料,原材料的应用领域更加广泛,所以它的需求很大。其中的PP相为连续相,提供TPV材料加工需要的热可塑性。EPDM橡胶相是硫化后的橡胶微粒,提供给材料橡胶弹性。橡胶相一般呈海岛状或微粒状分布。硫化结构的橡胶相使得TPV材料具有优良的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。
TPV一般为淡黄色或乳白色的颗粒,粒子有或浓或淡的气味。共混时采用的相关助剂的不同,决定了材料气味和颜色的差异。
(4) 铁路铁轨绝缘缓冲垫片:一般情况下,传统橡胶也可以,但铁路项目的短期大批量供货,导致传统橡胶生产方法跟不上进度,采用TPV可以满足快速大批量供货的要求;
(5) 其它五金工具手柄、密封圈、垫片等:通常该领域制品也可采用类弹性体(TPR),但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能,则更多的会考虑TPV。
TPV的性能和特点主要由它的组成所决定、并且动态硫化的工艺对它的影响也非常大。
从组成及工艺上来说,TPV是经过硫化的橡胶粉末分散在塑料相中,因此在性能上更接近传统的橡胶,具有耐高温、压缩变形低、耐溶剂、耐油等。
TPV的注射成型与硫化橡胶的相比,成型期短(不像硫化橡胶需保持一定时间)。TPV既可制备单纯的注塑成型制品,也可与其他链烯类材料共用制备双色成型制品。由于TPV具有链烯类硬段,与其他链烯烃互溶性好,无需特别的粘合层(靠熔融粘合),很容易实施与PP/TPO/TPE等链烯类材质的嵌入成型即双重注射成型,使产品整体牢固,使用寿命长,还可实现与聚酞胺等极性材质的双色成型[5]。TPV用于汽车密封条的注射成型,可将密封条的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的热粘合融于一条生产线上,使密封条与玻璃成为牢固的整体,大大提高密封性。
TPV 性能优异,下游应用广泛。由于交联橡胶的粒子效应,导致弹性体的 耐压缩、耐老化性、 耐油性都得到明显改善,和氯丁橡胶相比毫不逊色。TPV 与同系的 TPO 相比,性能优势也非常明显。因其出色的生产、性能和环保优势,TPV 的下游应用越来越广泛。TPV 目前主要应用领域为汽车零部件,全球范围内约占总市场份额的 60%。除此以外,在流体处理、材料、电线电缆、建筑等领域均有广泛应用。
以上信息由专业从事TPV包胶ABS厂家的嘉洋新材料于2024/6/27 12:35:29发布
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