TPV材料的物性
说了这么多的TPE了,这次我们讲一下TPV(热塑性硫化橡胶)。如果在停机较长的时间之后,在重新开始操作之前,应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。TPV也属于热塑性弹性体一类,一般指的是PP+EPDM的共混体系,是塑料与橡胶性能的结合体。其中的PP相为连续相,提供TPV材料加工需要的热可塑性。EPDM橡胶相是硫化后的橡胶微粒,提供给材料橡胶弹性。硫化结构的橡胶相使得TPV材料具有优异的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。
TPV除与TPES相比优势明显外,相对于PVC而言,更为环保无毒,更耐低温(PVC-10℃变硬,而TPV在-50℃仍可保持弹性);相对于橡胶而言,可完全回收,加工更方便。
汽车配件、建筑型材密封条是TPV的主要应用领域。目前中国社会正处在快速发展时期,汽车及住房装修的刚性需求,决定了TPV在未来数年,或将为热塑性弹性体带来新的市场增长点。
TPV有轻微的吸湿特性,应补充干燥,特别是在进行挤塑或吹塑加工前,更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前,应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触,因为材料会吸收水分,使加工的产品产生空洞。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
以上信息由专业从事TPV包胶PC/ABS合金的嘉洋新材料于2024/8/11 10:16:48发布
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