高频机正确操作顺序
1.先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔接时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。
4. 如果次调模,需将同调调谐调的间距调到宽。
5. 以上操作如已超过10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周开关打上,开始操作测试。
6.测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去,注视屏流表(不同机型该表的值不同,请参考说明书)。检查产品,如果不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。
7. 成品的效果,由以下四方面决定:
① 温度 ②同调功率输出 ③压力 ④输出高周时间。以上四方面,请灵活调整
用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些
高频淬火设备功率选择,原则上:工件要求淬硬层越浅,频率应越高。1mm以下超高100-500KHZ,1-2.5mm超音频20-100KHZ,2.5mm以上中频1-20KHZ;
工件的摆放方式,真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同,其畸变量也不同。同时,工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的,摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的,摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时),工件与工件之间应有一定的间隙。这样,可使料筐中各部位的硬度均匀一致,对于细长杆应有适当的夹具,能够悬挂放置的尽量悬挂,这样,在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异,要合理摆放,尽可能保证各部位升温一致,减少畸变。低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
高频淬火机十种常用淬火方法
热处理工艺中高频淬火的常用方法有十种,分别是单介质(水、油、空气)淬火;双介质淬火;马氏体分级淬火;低于Ms点的马氏体分级淬火法;贝氏体等温淬火法;复合淬火法;预冷等温淬火法;延迟冷却淬火法;淬火自回火法;喷射淬火法等。
单介质(水、油、空气)淬火
单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质,使其完全冷却。这种是更简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
以上信息由专业从事高频钎焊机优点的无锡捷兴机电设备于2024/5/15 10:50:10发布
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