注塑压力不稳定
一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度一般为20~90℃，射嘴温度一般为240~280℃，两者易发生热交换。当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被，再次注射时，需要更大的注塑压力冲开，造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。加大射嘴孔，这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过程。
熔接痕
流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。
(1)提高注射压力和速度;
(2)提高模温和料温;
(3)改善模具。
焦斑
注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。
(1)降低注塑速度或压力;
(2)降低熔体温度;
(3)改善模具排气;
(4)减小合模力;
(5)增大射嘴孔径。
熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短。各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺;
气侯条件。据涂布在线了解，一般超过80%的湿度对于干式复合来说是非常不利的, 一般应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%;
胶粘剂的内在质量。首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量少于2%,配出来的水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则造成复合膜脆化撕裂。
PVK物流输送带是否完整;首先检查输送皮带本身。PVK物流输送带是否有损坏。PVK物流输送带接头是否状况良好,皮带轮、辊子、轴承、型材是否正常。磨损的轴承可能是输送皮带跑向一侧的原因。PVK物流输送带在运行过程中的表现如何。输送皮带在空时可能会很好地工作，但随后在负载的重量下开始滑动。焦斑注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。不平整的表面、裂口或裂缝都是细菌可能滋生的地方。进入PVK物流输送带的污垢和物质可能会导致产品污染。因此，您应始终仔细检查和清洁输送皮带。
以上信息由专业从事双面绿色片基带公司的景天传动于2024/7/3 3:38:35发布
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