热熔挤出焊接连接这种连接方法的优点是比较方便和灵活；施工工具简单（只需焊和电源）；材料成本低。缺点是焊的挤出压力有限，挤出的熔融料密实性不够，很难保证连接处密封不泄漏；使用人工较多，施工比较费时间；对操作人员的技能要求较高，难以确保焊接质量；劳动力成本不断上升，使得这种连接方法的总费用也在不断上升。
热熔挤出焊接的施工要点：1，在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切平整（如端口不平。应进行修整）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调整到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但是大缝隙一般不要超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（口径800mm以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂志存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
电热熔连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须有生产厂家配套供应，其步骤如下：1，检查管道和电热熔带是否有损伤。2，对齐管道和清除杂物。3，通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上，操作坑宽为电热熔带宽的2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。4，用洁净的布将管道的外表面和电热熔带第壁上的杂物清除下来，包括水气，油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭，5，用电热带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，外面再用耐热带紧固。6，将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相接。7，焊接在电热熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
钢带波纹管特性：耐化学性:不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；抗冲击:管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；耐老化:管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；耐寒性:管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；重量轻:便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；
以上信息由专业从事大口径双壁钢带波纹管安装的京通建材于2024/7/11 7:58:11发布
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