侧入式搅拌器广泛应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业。由于其直径相对较小、安装位置特殊、搅拌功率低等特点特点,在一些石油化工行业得到了广泛的应用,此外,由于环保要求越来越高,的排放得到严格控制,导致火电厂烟气脱硫设备发展迅速。侧入式搅拌机工业因其众多的特点而被广泛应用于火电厂脱硫.然而烟气脱硫中存在大量的氯离子和石膏浆液,对机械密封的要求越来越高。
相对结构简单些,主要由电机,皮带轮,双支点机架,搅拌轴,安装法兰,机械密封,填料密封,叶轮等部件组成。适应转速一般小于350rmp以下;根据不同的物料选择不同的机械密封。
内支撑架侧入式搅拌机主要机构:
整体主要由电机,皮带轮,电机支架,内支撑架,安装法兰,搅拌轴,机械密封,辅助密封机构,叶轮,轴承等部件组成。内支撑架两端各有一套密封系统,一般采用两套机械密封,如使用环境要求不高,一般会为节省成本而只采用外端一套机械密封的结构形式,或组合密封形式;辅助密封机构,主要是为故障应急和方便维修设计的,在不需要排空罐内物料的情况下,只需要将轴往罐外拉一段距离,轴上的辅助密封件就会进入密封座,转动一定角度后密封件,从而防止了物料泄露,放心更换密封环。
先进的叶轮设计
运用先进计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下:
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。
螺带式搅拌器按照一般设计来说是轴向流+径向流结合的。正转和反转的区别就是径向流方向会发生改变,轴向流影响不大,但是你要考虑到一个因素,厂家在设计搅拌的时候所有的部件都是按照正转来考虑的,如果你改变旋转方向,可能会造成相关部件的损坏,搅拌叶片螺旋带布置,效率提高15%,节能15%,物料搅拌匀质性超高搅拌轴上安装有蜗轮减速器,它是螺带式搅拌器的主要动力部件,它将电机的机械能转变为电机轴上的力矩,驱动蜗轮减速器旋转,改变螺带的位置和转速,从而达到搅拌的目的。
螺带搅拌器与传统搅拌器相比具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、噪音低等优点。另外它还具有搅拌均匀性好,稳定性强等特点。螺带搅拌器是一种新型搅拌装置,其搅拌原理为轴向流+径向流组合,其搅拌性能优于传统搅拌器。
它的主要特点如下:
搅拌速度高达3-50m/s转速范围广,
可在50-1000r/min范围内调节
适合高粘度液体(200-500 Pa·s)及拟塑性流体。
以上信息由专业从事反应釜搅拌器生产厂家的盛达传动于2024/7/9 12:07:58发布
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