陶瓷衬垫又名焊接陶瓷衬垫,产品主要在钢结构、船舶工业用陶瓷焊接衬垫。产品采用工业氧化铝煅烧,添加少量增强剂、耐磨助剂以及耐腐蚀性、耐高温材料经配方正交试验配料、粉磨、喷雾干燥制粉、机压成型、高温焙烧等工艺加工而成。
具有耐火性高,不容易出现变形,机械强度大等特性。衬垫体积密度>1750kg/m3,吸潮率<0.4%, 耐火性>1300℃。本产品不含硫,磷等杂质含量,应用后焊缝坚固,抗裂纹,韧性好,力学性能稳定。
优良稳定的产品品质,产品型号齐全且符合技术规范,外形光洁又匀称,得到众多客户的一致认可。
陶瓷衬垫在焊接工艺中的运用特点
金属结构截面大多为异性结构,箱型结构在大跨度梁中运用较多,由于其结构特点决定了制作工序一般为在工厂分段预制,在施工现场进行组装,对焊缝质量要求高,而制作安装过程中操作空间受限,焊接难度大、劳动强度高。单面焊双面成型技术可提高工作效率,减轻工人劳动强度,过去我们采用钢垫板进行双面成型,现在推广的陶瓷衬垫单面焊双面成型材料得到了广泛的运用,不但可以保证焊接质量,而且可以降低焊接成本,能够替代钢衬垫。
在确定试验方法时,依据正准备制作一个截面为箱型的钢梁工件,梁体长15.6M,钢制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工艺实验时,所采用实际使用的材料材质、板厚和施焊环境。试件的装配形式如图1所示,试板尺寸为-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨边机加工而成,焊前利用磨光机将坡口及其边缘20mm范围内进行清理,要求无油污、水分,直至露出金属光泽。然后将试板两端点焊固定,装配间隙5~6mm,反变形角度3°~5°,引弧板及息弧板按规定配置,将陶瓷衬垫置于底面,用CO2 气保焊进行打底、填充、盖面焊接。试板焊前温度为秋季的环境温度。
焊接前清除待焊区域及到焊缝边缘表面 25mm范围内的水(潮湿)、氧化皮、锈、油污、油漆等,并将灰尘杂物清除干净;
在安装陶瓷衬垫时,保证衬垫和母材另一面贴实,相邻陶瓷衬垫的接口不留间隙,这样才能避免焊缝成型不均匀、凹凸不
平等缺陷;
焊接时,应严格执行焊接工艺,打底焊接时坡口钝边要完全熔透,根据实际对接间隙大小确定焊的摆动幅度以及在焊趾稍有停留一,以保证焊缝背面成型;
焊后对焊缝要进行外观检测和无损检测,焊缝质量必须符合相应的的规定。
以上信息由专业从事JC 陶瓷衬板的吉联焊接衬垫于2024/8/3 9:25:29发布
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