陶粒墙板的施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理 》 分档弹线、留出门窗洞口位置 》 安装墙板 》 抹门窗洞口护角 》 板缝处理。下面来为大家具体介绍一下陶粒墙板的施工工艺。
1、板材的运输及堆放应侧立。严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理:凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等须剔除并清扫千净；将预安装墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理千净。
3、按下列原则分档弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出墙板的位置线及边控线。
画出排版图，做好板顶与楼板底的连接准备工作;地面弹出墙板安装位置墨线，按中距600mm(含板缝5mm)进行排版，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
4、安装墙板前应对墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
5、根据排版图，用油漆刷蘸水，在墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。在条板拼缝处的上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底，以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。
6、墙板顶部及两则企口处，用EC聚合物砂浆粘结剂铺涂，按排版图从一头开始(若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧面开始)，将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧,使其与上下位置线对齐,板边揉挤严实，板底随即插入木楔楔紧，用托线板找平找垂直，然后安装二块板，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。
7、一面隔墙安装完经检查合格后，板底缝用C20细石混凝土填塞密实，板底缝应控制在3~5cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、小于标准板的小板须安装在靠结构墙的位置上。
9、当墙板有预留连接铁件时，其焊接长度满足有关规定。
根据线路的走向确定位置时在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于陶粒墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。
陶粒墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。
陶粒墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连新技术，陶粒墙板就能消除纵向裂缝。因此：陶粒墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。
二、发泡轻质隔墙板接缝开裂预防措施
1、确保建筑主体稳定
在准备进行二次结构施工之前要对主体结构的地基沉降进行不定期观测，在主体结构未完成或者主体结构沉降稳定之前不要组织进行发泡混凝土墙体安装，以避免由于主体结构沉降不均匀带来的墙体裂缝同时，发泡轻质隔墙板尽量和建筑的门窗外墙施工同步进行，以形成建筑的整体性，减少风力等外力带来的影响。
2、保证材料性能稳定
纤维水泥板有湿涨干缩的材料特性，应用于发泡轻质隔墙板安装的板材必须选用材料。材料必须有当地相关质量检测部门的检测报告和材料进场复试报告，从而降低因板材本身因素所带来的墙缝收缩变化影响。同时，在板材运输和存放过程中要注意存放环境的影响，不能暴露在露天环境下；避免由于风吹日晒雨淋等因素而影响板材日后的湿胀变化，有条件的工地可以在板材进场后提供一处恒温的储藏间专门用来储存纤维水泥板；切记不能将板材暴露在空旷的场区内。
改进墙板的施工工艺。
针对墙板裂缝主要产生在板与板拼缝出、与柱、梁交接处、门窗洞口周围的特征，经过技术分析发现，主要是由于接缝处砂浆不够饱满、砂浆与墙板未能很好的粘结而产生的空隙导致板与板之间、板与柱、梁之间产生抗拉强度不够，在应力大于粘结强度的时候产生裂缝。经过总结分析，对墙板安装工艺进行了改进。首先，对接缝处构件进行基层清理，去除表面的灰尘、油污等后，之后刷界面剂增加砂浆与构件的粘结强度;其次，接缝处采用“后浇法”灌注砂浆。增大拼缝的空间，在板与板之间、板与柱、梁之间形成后浇带，保证砂浆完够灌注到拼缝处;，门窗洞口四面阳角处铺设玻纤网格布，提高拼缝处砂浆粘结强度。经过技术分析和现场观测，通过以上施工工艺改进，墙板产生裂缝的几率降低了30%。
以上信息由专业从事聚苯颗粒轻质复合板生产厂家的华跃建材于2024/7/9 11:48:19发布
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