铝灰性质
铝灰成分因产生环节及工艺的不同,具有较明显的差异,主要物相为氧化铝、金属铝、镁铝尖晶石、方镁石、石英、氮化铝、及盐溶剂等。铝灰堆积密度0.828~1.118g/cm3,表观密度2.396~2.528 g/cm3,浸出液pH 为9.03~10.14[5],ABDULKADIR等利用JMatPro计算了铝灰的热导系数及比热容。铝灰热导系数和比热容与温度均呈现较好的线性关系,但在624K时发生突变,这是因为在该温度下铝灰发生了相变。
铝灰危废怎么处理?铝灰危废处理方法一、从铝灰危废中金属铝的工艺流程:将回收的铝灰渣、铸造废型砂,通过料仓经封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。对已进行破碎步骤的铝灰渣,进一步球磨。送至振动筛进行筛分。经筛分后的物料分为铝屑/粒和粉料(二次铝灰),铝屑/粒外售给铝型材加工企业或铝锭和铝棒生产企业回炉,有一部分公司使用自己配套熔炼炉做成铝锭后外售。剩下粉料(主要含氧化铝)送水泥厂作为辅助材料使用。注:工艺应确保整个回收过程安全无尘,不对环境造成二次污染。 目前,大规模以上利用处置铝灰渣的工艺,是以铝灰渣作为制造水泥原辅料之一,技术路线相对成熟。铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣,包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣。铝产业链上游的电解铝、再生铝行业,中游的铝加工行业都会产生铝灰。不同来源的铝灰成分差别较大,有着不同的处理技术。
例如电解铝铝灰的氟化物含量普遍高于再生铝铝灰。 电解铝生产过程中冰晶石(Na₃AlF₆)和一些氟化盐是工艺流程所必需的添加剂,冰晶石中富含54.3% 净重的氟,而再生铝生产过程中冰晶石不是必需的,因此电解铝企业固废中氟化物含量更高。如何除氟就是处置电解铝铝灰要考虑的问题。
再生铝的生产过程中,需要添加大量的混合盐(NaCl+KCl)熔剂,如何回收盐就是处置再生铝铝灰需要考虑的问题。
以上信息由专业从事二次铝灰公司的中昌工程于2024/5/3 6:41:38发布
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