亚临界萃取的应用
基于产物萃取装备的较新发展趋势,以及研究所、高等院校以及相关企业开展亚临界流体萃取试验研究或生产需求,充分利用亚临界流体萃取技术和超声技术的优点,将超声引入到亚临界流体萃取过程中,根据各自的技术原理及优点,我国设计了一套结构简单、使用方便、自动化程度高、且适于多种亚临界流体萃取的装备,并利用该装置系统研究产物功效成分的提取技术。它利用超临界流体,即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。
产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性,用常规热回流提取法和萃取法不但提取率低,而且功能成分受到破坏。超临界CO2萃取虽是较为理想的方法,具有萃取能力强、提取率高、产品品质好等优势,但须在25MPa以上的高压状态下才能进行。
亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的,操作简单方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体,加压后为液态。采用成熟的工艺技术挖掘农产品的内在价值,走综合利用、合理利用、循环利用的发展之路,针对小米糠油的提取技术实现重大突破,采用正丁烷低温萃取技术,解决了产物萃取过程的热敏性问题,实现了产物提取的规模化生产。该工艺的基本原理是:在常温和适当压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒(如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。
传统的食用生产主要采用正己烷浸提工艺,许多贵重植物油料中的活性成分在正己烷高温脱溶时受热而被破坏,应用亚临界丁烷萃取工艺,不但确保了萃取出油中的热敏性成分不破坏,也保证了粕中植物蛋白等成分不变性,使产品的价值充分利用。压榨法油的密度较低,残渣含量高,且在挤压成型全过程中产生高溫,毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质,选用亚临界值超低温萃取技术性提取稻米油,填补了之上生产工艺流程的不够。在这方面已工业化生产的物料有:核桃、小麦胚芽、葡萄籽、杏仁、西红柿籽、红花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、灵芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下脚料等。
以上信息由专业从事微生物油提取设备的安阳晶森生物于2024/7/13 7:23:42发布
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