以下是对亚临界萃取设备的更多细节介绍:
控制系统:亚临界萃取设备通常配备控制系统,可以监控和调节温度、压力、流速等参数。这些控制系统可以使设备在无人值守的情况下自动运行,提高生产效率。
安全性:由于亚临界萃取设备需要在高压下工作,因此安全性是设备设计的重要考虑因素。设备应配备各种设施,如压力释放阀、安全阀、紧急停机按钮等,以确保操作人员的安全和设备的稳定性。
溶剂与被萃取物料接触,使物料中的某些组分(称萃取物),在常温和适当压力下(0.3MPa—0.8MPa)丙烷,用溶剂逆流萃取油料料胚,然后使混合油(溶剂与萃取物的混合物)和脱脂物料中的溶剂减压气化,与物料中其他组分(萃余物)分离,之后通过降低压力或调节温度,降低溶剂的密度,从而降低其溶解能力,使溶剂解析出其所携带的萃取物,达到萃取分离的目的。具体操作步骤如下:烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐,抽真空后将溶剂丁烷打到罐内,浸泡30分钟,混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。
低温萃取技术与一般液体萃取技术相比,萃取速率和范围更为理想。亚临界萃取的工艺原理是在常温和一定压力下,以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取,萃取液在常温下减压蒸发,使溶剂气化与萃取出的目标成分分离,得到产品。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃丙烷,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。
较高的压力限制了设备容积的放大,同时,较高的设备制造和运行成本制约了该技术在产物成分生产领域的应用。用丙烷气、丁烷及其他们的混和溶剂开展亚临界值提纯,有非常大的技术性优点。项目利用亚临界流体沸点较低的特性,常温提取、低温脱溶,通过提高工艺过程的真空度,使萃取溶剂在10~50℃的温度下快速蒸发,且萃取是在密闭条件下进行,因而“热敏性”成份不变性、不氧化,是产物活性成分萃取的理想技术。
提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超声波的辅助萃取等因素有关。而超临界流体萃取,就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性,从动、植物中提取各种有效成份,再通过减压将其释放出来的过程。从理论上说,溶料比越大,萃取效率越高,在工业化的生产过程由于成本的优化,一般控制在1:1~1.5:1之间。萃取的过程是分子相对扩散的过程,适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合,减少萃取中外扩散阻力,使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。
以上信息由专业从事八角茴香油亚临界萃取设备的安阳晶森生物于2024/7/12 7:28:42发布
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