辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。谷氨酸中和液和母液超滤脱色,色素和可溶性蛋白等大分子量杂质被大部分截留,滤液澄清透亮,为淡黄色。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;还有的文献是这样描述的:由于微波的频率与分子转动的频率相关连,所以微波能是一种由离子迁移和偶极子转动引起分子运动的非离子化辐射能。色辣分离整个工艺连续化生产,自动化程度高,色辣分离,易于控制;脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素,提高回收率,同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏,提高成品质量,节省生产成本。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素,提高回收率,同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。十年的发展新的技术设备的不断涌现,特别是卧螺离心机在色素制取中的应用。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏,提高成品质量,节省生产成本。
膜分离浓缩提纯的技术优势体现:纯物理过程,无化学反应,不改变成分。简化工序,缩短周期,提高生产效率和收率。组件化设计,膜材料更换方便,操作简单。自动化控制,降低劳动强度,实现清洁生产。提高水的利用,减少用水,降低废水产生,减轻压力。膜分离浓缩系统生产成本为蒸汽浓缩成本的的1/5左右,大大节俭了企业的生产成本,具有很大的技术、经济优越性。采用成熟的膜材料,选择性分离强,分离杂质。
在低温状态下进行浸出脱溶,生产的低温豆粕为生产大豆分离蛋白和脱脂蛋提供了X好的原料,并为贵重油料(可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽等)油脂和其他脂溶性物质如维生素、色素等其他食品化工原料的提取开辟了一条新途径。
浸出粕质量好,四号溶剂浸出粕植物蛋白保存率高,为植物蛋白开发利用提供了低成本的X质原料。进出油脂质量佳,四号溶剂浸出的毛油含杂质(有机杂质)少,酸价低,色素低,所以精炼率高。溶耗低、蒸汽用量少,四号溶剂浸出油脂由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易挥发,易回收,故节约了大量的溶剂和蒸汽。因为离心机分离技术的发展,卧螺离心机之类的离心设备的技术进步,是的染料的分离技术难题得以解决,以前制约着染料生产的技术瓶颈被突破,降低了成本,产量得到提升,产品得到普及。
红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍:分子级过滤分离,精度高,可去除色素中的大分子杂质。错流式运行方式,避免分离原件堵塞,减少树脂使用寿命和板框耗材。膜浓缩过后大大降低树脂吸附洗脱的,节约成本。超声空化中微小气泡的爆裂会产生较大的压力,使植物细胞壁及整个生物体的在瞬间完成,缩短了破碎时间,同时超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解,从而显著提高提取效率。系统采用自动PLC控制,劳动强度低,膜过滤过程在密闭的容器中进行,实现清洁生产。
色素是从植物原料中提取出来的产品。膜分离技术用于色素的提取,取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程,既节约能源,又提高了产品品质。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺,存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。由于溶解过程包含分子间的相互作用和扩散作用,因而SF对许多物质有很强的溶解能力。下面,通过新老工艺的对比,让大家更简单易懂的了解色素的提取。
以上信息由专业从事色素提取浓缩设备批发价的安阳晶森生物于2024/7/19 7:46:32发布
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