提取设备呈现如下发展特点:提取速度快,成分提取充分,减少物料资源的浪费;表面活性剂也可以作为夹带剂提高亚临界流体萃取效率,提高的程度与其分子结构有关,分子的脂溶性部分越大,其对亚临界流体的萃取效率提高越多。溶媒耗量少,出液系数小,浸出液浓度高,节省溶剂,节省后道工序的生产成本;提取温度不能太高,特别是热敏性物料的提取,要减少对成分的破坏;适应性好,能适于不同物料的提取;
生产连续性好,应能适于现代化大规模连续性生产;节约能源;结构简单,操作方便。亚临界状态:溶剂在高于其沸点但低于临界温度的温度区间内,在一定压力下以液态存在,我们定义为溶剂的亚临界状态,这也是气体的液化状态。除此以外,随着中药、植物提取物、农产品深加工产业现代化进程的加快,萃取工艺技术更加依赖于自动化控制,其主要原因有:人为的控制往往造成工艺参数的波动,工艺参数的波动会严重影响产品的质量和产量,大规模的生产应排除人为造成指标的变化。
亚临界萃取在不同领域的应用
在食品工业中的应用,亚临界流体萃取技术在食品工业的应用,主要集中在食用植物粉的脱脂环节及副产物油脂方面的应用,由于某些植物果实本身富含油脂,而高含油食品易酸败,保质期很短,因此,植物粉的脱脂成为制约植物粉生产的关键环节。夹带剂的种类可根据萃取组分的性质来选择,加入的量一般通过实验来确定。用亚临界流体萃取技术脱除大豆、花生、核桃、杏仁、小麦胚芽、咖啡豆、南瓜籽等几十种物料的脱脂生产,同时萃取得到相应的植物油。
萃取温度的影响:温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂,在一定压力下,升高温度被萃取物挥发性增加,这样就增加了被萃取物在超临界气相中的浓度,从而使萃取量增大;但另一方面,温度升高,超临界流体密度降低,从而使化学组分溶解度减小,导致萃取数减少。萃取温度的影响:温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂,在一定压力下,升高温度被萃取物挥发性增加,这样就增加了被萃取物在超临界气相中的浓度,从而使萃取量增大。因此,在选择萃取温度时要综合这两个因素考虑。
夹带剂的选择:对于极性较大的溶质,在超临界CO2中溶解较差,SFE很难萃取出来,但若加入一定的夹带剂,以改变溶剂的活性,在一定条件下,就可以萃取出来,而且萃取条件会更低,萃取率更高。例如,在万寿菊叶黄素的生产方面,已有二十多套丁烷溶剂萃取生产线投产,己烷浸出工艺已无人使用。。夹带剂的种类可根据萃取组分的性质来选择,加入的量一般通过实验来确定。
亚临界萃取设备通常由以下几个主要部分组成:
萃取器:萃取器是亚临界萃取设备的重要部件,它利用高压将亚临界流体与植物原料混合,通过控制温度和压力条件,将目标成分从植物中提取出来。
分离器:分离器用于将萃取后的亚临界流体与目标成分进行分离。通常采用分离器,通过控制流体的流速和温度等因素,实现目标成分与亚临界流体分离。
压缩机:压缩机用于将亚临界流体加压至超临界状态,提高其溶解度和提取效率。
控制系统:控制系统用于监控设备的运行状态和参数,包括温度、压力、流速等。同时还可以根据需要自动调整设备的工作参数,实现自动化操作。
以上信息由专业从事核桃油低温萃取设备的安阳晶森生物于2024/6/17 10:13:17发布
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