辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。浓缩液送色辣分离车间,采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离,分离出辣椒精粗品和红色素粗品,红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理,得无辣红色素成品。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;色辣分离整个工艺连续化生产,自动化程度高,色辣分离,易于控制;目前市场上经国家批准使用的色素已从二十种增加到将近五十种,新产品在不断增加色素需求基数大需求的品种多,色素的市场需求十分旺盛。脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
色素提取方法有哪些
微波提取法,由于吸收微波能,细胞内部温度迅速上升,使其细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力,细胞。细胞内成分自由流出,在较低的温度条件下萃取介质捕获并溶解。通过进一步过滤和分离,便获得萃取物料。超临界流体是处于临界温度和临界压力以上,介于气体和液体之间的流体。超临界流体具有气体和液体的双重特性。叶黄素属于热敏性物质,怕光怕热,易氧化变质,它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。
微波所产生的电磁场加速被萃取部分成分向萃取溶剂界面扩散速率,用水作溶剂时,在微波场下,水分子高速转动成为激发态,这是一种能量不稳定状态,或者水分子汽化,加强萃取组分的驱动力;0MPa),用四号溶剂浸出植物油料料坯(大豆、核桃仁、可可饼等)中的油脂,然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和毛油。或者水分子本身释放能量回到基态,所释放的能量传递给其他物质分子,加速其热运动,缩短萃取组分的分子由物料内部扩散到萃取溶剂界面的时间,从而使萃取速率提高数倍,同时还降低了萃取温度,较大限度保证萃取的质量。
谷氨酸脱色采用新工艺
谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术,不但成本较高,而且环境受到了污染,制备过程中大量的色素、杂质长期积累,严重影响产品质量。
采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以压力,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留,从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。虾壳中的虾青素大多与蛋白质结合,应用碱液脱蛋白的原理,当用热碱液煮虾壳时,蛋白质溶出,虾青素也随着溶出,从而达到提取虾青素的目的。
在室温和压力下(0.3~1.0MPa),用四号溶剂浸出植物油料料坯(大豆、核桃仁、可可饼等)中的油脂,然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化,再循环使用。 主要用于大豆的一次浸出,亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出;色素提取工程工艺原理及技术指南色素提取工艺大多数较简单,但色素提取与中药传统提取还是有差别的,首先色素应用面要大的多,因此在提取原材料产品量上要大。同时可以用作贵重油料、其他脂溶性物质如维生素、色素和香料的保质浸出,如可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽、花椒籽等。
以上信息由专业从事色素提取浓缩设备销售的安阳晶森生物于2024/8/12 11:58:01发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/jsswkj-2800617154.html