油脂浸出溶剂要求的较为基本条件是溶剂须可以与油脂以任何比例混溶，而溶剂对油脂的溶解能力的强弱，关键在于二者的极性是否相近，丙、丁烷的介点常数分别是1.69和1.78,二者较为接近,而油脂的介点常数多在3.0～3.2之间,与它们也很接近，因此，四号溶剂对黑加仑籽油能以任何比例混溶。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。
在浸出能力方面，丙、丁烷较己烷的粘度小，表面张力小，在油中扩散系数大，所以胚表面滞流层厚度小，对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在正常情况下，相应胚厚的黑加仑籽油料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的传质系数大，浸出。
精炼油设备特点
油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油品质量稳定和适应性强等特点。全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。
半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品品质，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。产品质量：可生产符合国标要求的一、二级油和烹调油、色拉油。
物理脱酸是在高真空条件下，通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，油品质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。解决榨油机出油发黑的办法：在清选步骤，需对油料进行精细清选，一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。与碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。
食用油被外资垄断还不是可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺（该工艺产油率高，故成本低），危害国人的健康。（如罐内油上翻应停止加热，过几分钟再开启加热），油温保持在105-110℃，观察视窗口没有水蒸气，停止加热，油温降至80℃时关闭真空泵，油温降至70℃时关闭搅拌，脱水完成。了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。
先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提”（俗称六号轻）浸泡，使油脂溶解在轻中形成混合油然后对混合油进行加热，除去轻，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→制成食用油。通常油脂脱色工序主要采用油重2%-5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有20%～40%油脂。
以上信息由专业从事亚麻籽木酚素提取设备代加工的安阳晶森生物于2024/7/9 9:05:32发布
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