辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;色辣分离整个工艺连续化生产,自动化程度高,色辣分离,易于控制;脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。浸出:浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的,属于罐组式间隙生产,浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。
果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素,提高回收率,同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。色素提取设备提取方法:通常使用的是溶剂萃取法,虽然还有还原法、氧化法、焙烧等方法,但是目前,用的比较多的还是溶剂萃取法,因为该种方法是一种投资小、效果好的方法,是目前使用效果佳的一种方法。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏,提高成品质量,节省生产成本。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素,提高回收率,同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏,提高成品质量,节省生产成本。
膜分离浓缩提纯的技术优势体现:纯物理过程,无化学反应,不改变成分。在超临界流体萃取中较常用的的溶剂体系为超临界CO2,它具有易分离等优点。简化工序,缩短周期,提高生产效率和收率。组件化设计,膜材料更换方便,操作简单。自动化控制,降低劳动强度,实现清洁生产。提高水的利用,减少用水,降低废水产生,减轻压力。采用成熟的膜材料,选择性分离强,分离杂质。
在低温状态下进行浸出脱溶,生产的低温豆粕为生产大豆分离蛋白和脱脂蛋提供了X好的原料,并为贵重油料(可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽等)油脂和其他脂溶性物质如维生素、色素等其他食品化工原料的提取开辟了一条新途径。
浸出粕质量好,四号溶剂浸出粕植物蛋白保存率高,为植物蛋白开发利用提供了低成本的X质原料。主要从动物和植物组织及微生物(培养)中提取的色素,其中植物性着色剂占多数。进出油脂质量佳,四号溶剂浸出的毛油含杂质(有机杂质)少,酸价低,色素低,所以精炼率高。溶耗低、蒸汽用量少,四号溶剂浸出油脂由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易挥发,易回收,故节约了大量的溶剂和蒸汽。
红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍:分子级过滤分离,精度高,可去除色素中的大分子杂质。在满足粉碎的要求和保持菊花水分8~10%的条件下,尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。错流式运行方式,避免分离原件堵塞,减少树脂使用寿命和板框耗材。膜浓缩过后大大降低树脂吸附洗脱的,节约成本。系统采用自动PLC控制,劳动强度低,膜过滤过程在密闭的容器中进行,实现清洁生产。
色素是从植物原料中提取出来的产品。在整个混合油蒸发过程中,温度要控制在35℃~40℃之间,以免制得的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。膜分离技术用于色素的提取,取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程,既节约能源,又提高了产品品质。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺,存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。下面,通过新老工艺的对比,让大家更简单易懂的了解色素的提取。
以上信息由专业从事色素提取浓缩设备批发价的安阳晶森生物于2024/7/19 7:46:32发布
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