4号溶剂萃取油脂原理
4号溶剂萃取油脂原理,4号溶剂是从中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。工艺废渣主要来源于原料清理过程中清理出的砂石,脱色工序中产生的废白土,以及除尘器排出的尘土等。萃取过程是在压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。
亚临界4号溶剂萃取技术的优势,4号溶剂萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。
超声波提取法,即利用超声波的“空化”作用,以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。在浸出工作能力层面,丙、丁烷较己烷的黏度小,界面张力小,在油中扩散系数大,因此胚表层滞流层薄厚小,热对流扩散系数大,溶剂扩散系数大,胚内溶剂扩散系数也大,在一切正常状况下,相对胚厚的蓝莓干籽燃料,四号溶剂浸出是比己烷浸出的对流传热指数大。超临界二氧化碳流体萃取法,需控制CO2处于临界温度(31.05℃)和临界压力(7.38MPa)以上,使得CO2处于超临界温度和超临界压力状态并具有气体和液体的双重特性,以其为溶剂,通过分子间的相互作用和扩散作用溶解原料的目标成分,形成超临界CO2负载相,然后降低载气的压力或升高温度,使超临界CO2的溶解度降低,从而达到提取分离的目的。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤,要把油内的油渣滤出来,否则再怎么样处理油色也很难透亮。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,从而减少了环境污染。
以上信息由专业从事植物提取设备售后服务的安阳晶森生物于2024/7/16 11:20:44发布
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