去水干燥:发酵后的万寿菊花经过挤压机进一步去水,然后到烘干机去烘干干燥。该道工艺的要点是烘干温度和挤压机的工作压力,烘干温度(原料菊花)超过60℃或挤压机的工作压力过高,都会造成叶黄素的损失。由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。在满足粉碎的要求和保持菊花水分8~10%的条件下,尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。粉碎造粒:干燥后的菊花,为满足浸出的工艺要求,提高叶黄素的得率,还要进行粉碎造粒。该道工艺要控制温度不能超过60℃,同时为降低温度和水分,物料的输送尽量用风力。
目前,藻类生物技术的研究开发遍及各地,从微藻中提取色素、微藻多糖、多不饱和脂肪酸等活性物质在当前都有研究。从微藻中提取的色素主要有β-胡萝卜素、虾青素和藻蓝素等。色素提取工程工艺原理及技术指南色素提取工艺大多数较简单,但色素提取与中药传统提取还是有差别的,首先色素应用面要大的多,因此在提取原材料产品量上要大。虾青素具有很强的功能,能除去体内自由基。目前从螺旋藻中提取藻蓝蛋白已在日本进行商业化生产。
由于微生物具有可工业化规模培养,不受季节、气候和环境条件的限制,以及易于进行改良等优势,利用微生物合成类胡萝卜素是获得类胡萝卜素的较有希望的途径之一。进出油脂质量佳,四号溶剂浸出的毛油含杂质(有机杂质)少,酸价低,色素低,所以精炼率高。在植物、藻类中均存在类胡萝卜素的生物合成途径,通过多年来在生化分析、经典遗传学和分子生物学方面的研究,目前已基本清楚了类胡萝卜素合成的主要代谢途径。
色素提取工程工艺原理及技术指南
色素提取工艺大多数较简单,但色素提取与中药传统提取还是有差别的,首先色素应用面要大的多,因此在提取原材料产品量上要大。部分产品需控制在低温下操作,保证产品活性。浓缩液送色辣分离车间,采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离,分离出辣椒精粗品和红色素粗品,红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理,得无辣红色素成品。提取上我们推荐采用螺旋逆流提取与罐组逆流提取是较好的办法。该设备处理量大,提取温度也可控制较低,后期浓缩与溶剂回收量小,经济可靠。
根据工艺需求,主要设备通过规模生产验证,已取得了更新资料,由提取(提取罐、螺旋式逆流提取机组、罐组逆流提取机组、水浴加热提取罐)、过滤、浓缩(真空旋转蒸发机组、一效或二效动态循环低温浓缩机组)、萃取(固液、液液),大孔树脂吸附、层析分离、离心分离、可控温板式干燥箱、真空带式干燥机组等设备组成的生产线经过运行证实稳定可靠。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。
果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素,提高回收率,同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏,提高成品质量,节省生产成本。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途,使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素,提高回收率,同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏,提高成品质量,节省生产成本。
膜分离浓缩提纯的技术优势体现:纯物理过程,无化学反应,不改变成分。简化工序,缩短周期,提高生产效率和收率。随着欠发达国家的觉醒,新的湿法企业在低成本的新兴国家建立等都可能影响中国钽铌湿法工业的发展。组件化设计,膜材料更换方便,操作简单。自动化控制,降低劳动强度,实现清洁生产。提高水的利用,减少用水,降低废水产生,减轻压力。采用成熟的膜材料,选择性分离强,分离杂质。
以上信息由专业从事植物色素提取设备安装的安阳晶森生物于2024/7/19 12:30:54发布
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