牡丹籽仁饼粕(低温)含有多种营养成分,富含蛋白质、皂甙等,有较高的营养利用价值。1、超微粉碎应用糕点和食品添加剂领域。2、磨浆复配成营养饮品。3、可以提取皂甙。油用牡丹鲜花具有较好观赏性,又有较高利用价值。牡丹鲜花充分利用和开发有着较高经济效益和社会效益。化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上较普遍的使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。
油用牡丹每朵鲜花的花蕊经摘取后经过挑选脱水后可加工成花蕊茶。牡丹花蕊茶中氨基酸总量达17.25%,蛋白质含量为17.4%,多糖含量2.76%,总黄酮含量0.81%,维生素E含量69.27mg/kg,还含有其它有益人体的生物活性物质。油用牡丹鲜花瓣经工艺脱水和脱脂后可加工成牡丹花茶。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
全连续精炼油设备的自动化程度很高,并且成品油的质量高,比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。工艺流程:主要设备:离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质,然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。这些胶溶性杂质和有害物质(苯并芘、)降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。
然后进入混合器与碱液混合,在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚,油经板式换热器加热后泵入离心混合器,加入碱液混合后进入复炼混合罐,皂化后进入碟式离心机分离皂脚,油经水洗离心混合器与热水混合洗涤,然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水,碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔,加入白土脱色,脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。
小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。
需要注意的是在每个环节对时间的把握很关键,比如将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0.4%和0.4%的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌,静置30min后可放出下层废水。开车,点燃导热炉,导热油温控制在98℃左右,启动真空泵,正常后待用。废水放尽后仍控制油温在35℃,再喷入15%的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌,静置0.5h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。
精炼油设备清洗工作是非常重要的,精炼油设备中清理分为很多种,其中使用较多的就是筛选设备,风选设备、磁选设备。其中筛选设备有溜筛、震动筛和螺旋筛等,风选设备有风选器和吸风平筛等,磁选设备有永磁型磁选装置、永磁滚筒耜电磁滚穑等。
溜筛又叫淌筛,是一种筛面静止,物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。油脂的过氧化值的变化:油脂的过氧化值在精炼设备处理过程中,脱色环节降低明显、其他环节变化不明显。由于它具有结构简单、制造方便、操作也较容易而且不需动力等特点,因此,常为小型油厂所采用。溜筛的工作原理,是根据油料和杂质颗粒大小的不同,选用适当筛孔的筛面,并利用油料的自流从而与筛面产生相对运动来进行筛选的。
以上信息由专业从事植物精油提取设备安装的安阳晶森生物于2024/7/8 9:21:48发布
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