亚临界(丁烷等)低温萃取
低温亚临界萃取溶剂主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨,由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间,而且,5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下,所以我们定义为低温亚临界萃取;萃取原理为相似相溶原理,萃取工艺为逆流萃取,萃取压力在0.3MPa~1.0MPa之间,萃取及脱溶温度为环境温度;混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压,经过2-3级蒸发,实现溶剂和胚芽油的分离,得到胚芽毛油。萃取溶剂采用压缩回收,循环使用。
这种方法整个生产过程在低温下进行,物料营养成分不会受到破坏,且得率高,产品的品相较好。质量可与二氧化碳超临界萃取相媲美。可以形成规模化生产,一次性设备投入少。生产成本低。这些方面的原材料种类特别是在多种多样,但整体上分成脂溶性和水溶性两类。精油在植物组织中存在的部位和结构含有精油油囊的柑桔皮,其油囊较大,且多位于外皮层的表浅部位,加之柑桔皮的组织结构比较松软,故适合压榨提油。
稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值超低温萃取法。压榨法油的密度较低,残渣含量高,且在挤压成型全过程中产生高溫,毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质,选用亚临界值超低温萃取技术性提取稻米油,填补了之上生产工艺流程的不够。亚临界值萃取技术性问世于1989年,是经历了三十年发展趋势起來的一种加工工艺方式,现阶段已运用到食用油、蛋白质、黑色素、单方精油、中药材等几 十种原材料;已有近百套加工制造业机器设备建成投产,80余套检样设备在高校及科研单位应用。亚临界流体萃取与分离技术在动植物成分的提取、中药活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域,具有广阔的应用实践。
超临界流体萃取是一种新型萃取分离技术。它利用超临界流体,即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。从液体或固体中萃取出特定成分,以达到分离目的。亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度,且压力低于其临界压力的条件下,以流体形式存在的该物质。超临界流体萃取的特点是:萃取剂在常压和室温下为气体,萃取后易与萃余相和萃取组分离。
作用和扩散作用,因而SF对许多物质有很强的溶解能力。这些特性使得超临界流体成为一种好的萃取剂。而超临界流体萃取,就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性,从动、植物中提取各种有效成份,再通过减压将其释放出来的过程。以丁烷混合溶剂,在不破坏烟叶形状的前提下,部分提取烟叶中的和焦油基料,实现行业的减害降焦要求。超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取。
在植物色素提纯生产制造中的运用:传统式的植物脂溶性黑色素用己烷溶剂提取,水溶性色素自来水或酒精提取,都是有加温脱溶的加工工艺全过程,危害产品品质。用丙烷气、丁烷及其他们的混和溶剂开展亚临界值提纯,有非常大的技术性优点。这些方面的原材料种类特别是在多种多样,但整体上分成脂溶性和水溶性两类。脂溶性如月见草、沙棘、林蛙、黄粉虫、灵芝孢子等以丁烷溶剂提纯已工业生产。水溶性如植物多酚类化合物、植物核甘酸、黄酮类、植物黄酮类化合物、多糖类、植物甙类。溶剂与被萃取物料接触,使物料中的某些组分(称萃取物),在常温和适当压力下(0。提取茶氨酸,能够摆脱水法加工工艺的很多污水处理难题,现代化的生产制造新项目已在方案中。
以上信息由专业从事微生物油浸出设备的安阳晶森生物于2024/8/14 13:17:19发布
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